硫化时合模线位置裂口

lihua428

首先确认模具刃口有没有伤，其次降低硫化温度和压力，降低硫化温度的原因就是你胶料焦烧时间短了，可以调整配方的焦烧时间，不愿意调整配方就是降低硫化温度。

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检查模具口是否有毛刺

非凡123

znhwppq 发表于 2026-1-22 13:14
上下模温度一致吗，预热时间足够没，模具有缺陷吗，是固定一个位置还是出现在这一圈的任意一个位置 ...

模具是新开的，应该没有缺陷，

非凡123

jxzxl4107 发表于 2026-1-22 09:58
6 `* L' ]. W' x% _焦烧期太短，或者硫化温度太高导致。

, V6 a( e- ^' F解决方案：

硫化体系：
氧化镁1.5
氧化锌3.5
S 0.15
. ?. v( V5 H& `. H' ~7 GCZ 0.55
DM 0.18
* ^0 O: w1 C/ P) l) jNA 0.55

非凡123

znhwppq 发表于 2026-1-22 13:14
! Y4 a& d8 T) g上下模温度一致吗，预热时间足够没，模具有缺陷吗，是固定一个位置还是出现在这一圈的任意一个位置 ...

模具是新的，应该没有缺陷，各种温度和时间都调整过

znhwppq

非凡123 发表于 2026-1-23 11:13
+ q1 Y2 n  U! S% `硫化体系：
氧化镁1.5
, [! t# x9 v6 K# g2 H氧化锌3.5

你这个是CR占比多吗，NA没必要这么多，0.2其实就够了，NA对CR是特效促进剂，但对NBR九不一定了

13675635870

非凡123 发表于 2026-1-23 11:10
7 i5 b$ E/ g2 t$ h/ V, \4 m模具是新开的，应该没有缺陷，

有时新开的模具才有缺陷呢

GYJG

了解一下

zwmwin

CR做厚制品和大制品老大难的问题了，和胶友说的一样要想办法控制焦烧增加导热。如果产品允许CR比例尽量减少。用NP胶等各种黑科技都怼上去。

wczflory

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