45度强度10的EPDM配方，150度*72h压变能小于15？

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勒.夏特列 发表于 2025-7-9 13:13
加了也没用，这么多的外置油，1.5份的硫磺，150℃没可能的

( Q( {/ j8 V( [& A/ C. w, E请你看清楚我发的信息，我从来都没说这个配方一定行。

bayue

可以微信联系 发表于 2025-7-9 14:03
请你看清楚我发的信息，我从来都没说这个配方一定行。

: v3 l* ~- e5 x你这配方和题主要求的压变差十万八千里，还要调整的必要吗，硫化体系选择都首先pass

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bayue 发表于 2025-7-9 14:23
你这配方和题主要求的压变差十万八千里，还要调整的必要吗，硫化体系选择都首先pass ...

所以我只是给楼主的建议，我又没说让你们选择啊

勒.夏特列

可以微信联系 发表于 2025-7-9 14:03
请你看清楚我发的信息，我从来都没说这个配方一定行。

7 \+ ], Q% L, S- b+ f, I9 P个人认为从事橡胶技术的工作人员对这种技术要求应该要有一些基础的判断，明显没有可行性的东西搬出来让人家去试无疑就是让人多走弯路，指导别人之前起码自身要有一定的积累，同行提出的意见或建议是不是也能虚心接受或者相互探讨，固执己见是没有进步空间的

勒.夏特列

可以微信联系 发表于 2025-7-9 14:25
% `0 c% }* `) s% }- k: V  n所以我只是给楼主的建议，我又没说让你们选择啊

无疑是误导

勒.夏特列

可以微信联系 发表于 2025-7-9 13:54
512F:80  充油EPDM400：40   氧化锌：5  硬脂酸：1  N774:80    N550:30   石蜡油：90  黑油 ...

明显达不到要求的东西还让别人选择去试有什么意义 也不知道是谁在BB

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勒.夏特列 发表于 2025-7-9 15:20
明显达不到要求的东西还让别人选择去试有什么意义 也不知道是谁在BB

我想怎么做是我的事，跟你有什么关系，难道你也是我孙子
也没见你调出合适的配方帮别人，BB你妈，回家让你爸妈教你怎么叫我爷爷，乖孙子你爸妈没教你的规矩就让爷爷我来教你，以后可得孝顺你爷爷我。

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勒.夏特列 发表于 2025-7-9 15:20
明显达不到要求的东西还让别人选择去试有什么意义 也不知道是谁在BB

! H5 B  t) q4 V! B4 h' Y孙子，我让你去试了吗？也不看看你算什么东西，孙子辈的

hylovewuyun

勒.夏特列 发表于 2025-7-9 15:20
/ D/ j7 \: x( v明显达不到要求的东西还让别人选择去试有什么意义 也不知道是谁在BB

没常识的，不要跟这种人计较，只会嘴炮，水平太低，看过做的所谓发泡配方也是，一言难尽。

hylovewuyun

" r# M4 d% X+ y6 [# Y
) B* h! H/ S) S* Y那个孙子  爷爷教你思路
EPDM6405 70
+ [. W1 I8 i0 ]& r! x+ X3 f4045M       30
N774          20
4 s+ X& Q1 c5 y/ x* U9 F1 m9 K7 dN990          35
2280           30
# I% I# S& H6 O( j0 }/ g) X5 W2 x氧化锌        5
. ~# n  Q# h5 Q" w3 q: K. u5 w硬脂酸        0.5
0 ?. n" l; G' N9 w9 p$ C/ P聚乙烯蜡     3
445             1.5
MBZ            1.0
纯双二五      4
+ h8 J' q; p2 g- ~- LTAIC            2
生胶之所以选择6405 是乙烯含量高，在填料补强不大的情况下去兼顾强度，另外EPDM在耐高温压变上乙烯含量高低影响不大，虽然乙烯含量高低温压变可能差一些，但高温肯定不差，有测试实例，油用的2280闪点很高，兼顾高温测试，但黄色油未加氢稍微影响过氧硫化，双二五的用量比较大一些，在过氧化物中双二五和TAIC的搭配压变还可以 防老剂用的445和MBZ  耐热验证150度1000小时后的数据变化都可以满足大众TL52316要求，硬度上尽量走上限，稍有不足的地方再微调。氧化锌可以换氧化镁理论效果更好一些，试片打完肯定要二次加硫，加硫条件推荐160度2-4小时