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发表于 2023-12-29 11:27:26
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汇总了润滑剂的一些内容,分享给大家。; \" ?) t3 S$ J6 d2 u
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关于润滑剂
8 I3 g5 ?, o& _# {; t0 U- @) R 润滑剂可以大幅提高胶料的流动性,从而提高加工性能。为了提高填料在橡胶中的混炼效率,改善胶料的挤出、压延等后续加工性能,常常在橡胶混炼过程中加入一些润滑剂。润滑剂的加入,可有效促进填料分散、降低混炼能耗、提高胶料流动性、改善制品的外观,还具有脱模剂的效果。常用的润滑剂组分包括脂肪酸醇、脂肪酸酰胺、脂肪酸酯、金属皂等脂肪酸衍生物。这些加工助剂的用量不大,却可以有效提高胶料的加工流变性,而且不影响橡胶制品的其他性能。5 b; @- J `. X. B
Y) ^8 ~3 y. @关于内润滑
4 ~) q7 L, I( U 内润滑剂与聚合物有良好的相容性,它在聚合物内部起到降低聚合物分子间内聚力的作用,从而改善高聚物熔体的内摩擦生热和熔体的流动性。比如脂肪酸衍生物与橡胶相容性存在一定差异,在用量达到临界值时,脂肪酸衍生物与橡胶基体之间会产生微观相分离而形成胶束。胶束插入到橡胶分子链之间,减弱了橡胶分子链间的吸引力和缠结,使橡胶分子链更容易移动。当胶料在加工过程中受到剪切力作用时,层状胶束间的分子作用力被破坏,产生相互滑动,与石墨等层状润滑剂结构相似,改善胶料的加工流动性。& j9 \/ }3 y3 u( K S& I# Q4 j
3 K0 ?, D D4 b# o0 S* b5 }关于外润滑 - c% N3 G0 c \' |1 v2 [
外润滑剂的作用主要是改善聚合物熔体与加工设备的热金属表面的摩擦。它与聚合物相容性较差,容易从熔体内往外迁移,所以能在塑料熔体与金属的交界面形成润滑的薄层。外润滑剂主要改善滑动性, 减小高弹体与加工设备金属表面间的摩擦。它对于胶料粘度的影响较小。在挤出或压延等加工过程中,胶料受剪切应力作用,进入加工设备腔壁微孔,阻碍胶料的流动,发生粘壁现象,降低胶料的加工性能和挤出外观光滑性。脂肪酸衍生物能够溢出胶料,在橡胶与金属壁之间起到外润滑作用,主要是因为靠近金属壁的橡胶分子受到的剪切力比中央区域的大,橡胶分子链处于拉伸状态, 脂肪酸衍生物在橡胶中的溶解度下降, 使部分脂肪酸衍生物从胶料表层迁出,在胶料和金属壁之间形成一层润滑膜,使胶料与金属壁之间的摩擦减弱,从而起到外润滑的作用。
1 I' [3 x. r2 b% i 润滑剂一般同时具有内润滑与外润滑的作用,可以有效提高胶料的加工性能。润滑剂的使用剂量应在1份-5份之间。一般情况下,使用的最低剂量为2份。但在一些特别黏粘的胶料中,或者当高挤出速率和易脱模性十分关键的时候,要求有极佳的润滑效果, 润滑剂的使用剂量就应当更高。这也同样适用于那些具有高填充量的胶料。
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推荐几个型号,可以尝试:
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