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楼主 |
发表于 2023-7-26 10:44:35
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' I- P5 G5 s1 M# v& b0 k
谢谢各位师傅的指点,今天有幸联系了武可迁武老他老人家(一直在我通讯录里之前都不敢联系他)跟他请教,现在分享给大家,以后各位胶友如有遇到关于回弹性差这样问题,可以参考
* O: y6 G$ `0 {8 P
6 k. | C, f7 l5 M) [4 r7 o9 r: T给他看了这个配方,配方上没有大错,还算合理(听他这么说我还挺高兴)
! i3 F5 H' o- n7 {$ z: V0 R
n* u. B! _+ X5 ~! R0 Z# i武老给的思路,调整方向:
5 o" N" g8 i- S- h' z! _" p$ g% }$ g# \, I! w% ?
1,增加含胶量,(含胶量越高,弹性越好)4 C" ?* C1 n- g, t
+ e/ F' C* k- f
2,加强硫化强度,达到正硫化时间(把t90时间缩短,增加后效性促进剂)
3 Q! y: B. v) B2 J8 ?! P我们做胶辊的硫化罐硫化,一般温度在135-140度,时间5-6小时,压力0.5MPA,武老对此保留意见,他的意思好像是,丁腈胶硫化温度得在170度,应该国内硫化胶辊都不是这个时间吧?我之前在英国一家胶辊公司的时候,他们硫化温度160度,3个小时,好像也有见到过,对此,各位胶友,有什么看法
5 g" C' P: x, P5 `
H/ N E0 n) d# ?9 J3,加工工艺上找一找原因(排胶时间,温度,停放时间等等). T- ]( n! M/ c7 `* W( R; |/ F
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0 m; M: N+ b- g# ~
我希望这条帖子不要沉下去,因为现在大多像我们这类小加工厂,很容易遇到问题这样那样的问题,而且也不太可能去找一个专门弄配方的工程师,我自己也从事这行业十多年,算是刚入门,基础理论和配方设计上自己都会,可就是会有一些奇奇怪怪的问题产生,无法避免得去处理,有些疑问只能发帖子向胶友们提问,也得到了很多胶友给的思路,解决了一些问题,橡胶行业得深耕,设计开发一个配方不难,难的是后续产品出的问题能凭经验就找到根源并解决 |
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