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楼主: dingruihong

橡胶预成型停放问题

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发表于 2022-4-25 07:04:48 | 显示全部楼层
看一下成型后水份的问题吧。
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发表于 2022-4-25 08:32:20 | 显示全部楼层
怎么感觉是排气的问题
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发表于 2022-4-25 09:18:39 | 显示全部楼层
低硬度橡胶,门尼粘度低,刚切预成型件就生产,会因为流动性太好而导致排气不良,导致烂疤。 停放一段时间,橡胶变硬一点就会好一些
* A$ f8 c( B( X8 N8 |5 t- B
3 h) l1 r  v- o) x+ t+ K但你还有开裂的情况,那就可能和隔离剂有关。
" O$ E, R9 M1 C: z* G; x1 \6 K7 k0 I. [! K
其实可以不用隔离剂,买个冷却塔就行。
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发表于 2022-4-25 09:34:07 | 显示全部楼层
出现问题的原因疑似“窝气”。4 N' z2 q6 b7 e

% f% D. k2 }) y+ ?3 ^硬度35,门尼可能也低,胶料流动性好,在气体未完全排出时即完成合模;因为是预成型胶胚,此时即便再加压,也不能排出气体。7 K, ~; R* P% ?. z! r$ {7 s( O
8 s- x4 H" ]1 b7 }6 q, a
为什么停放以后好一些的原因,可能是预成型件经过停放,较刚刚预成型的胶胚的挺性(硬化)程度好一些,硫化时胶料流动性稍低,气体容易逸出的缘故。
: W0 f" V" h- v
/ Y  d- \, a" _3 @建议楼主:
0 _- I6 [+ ^2 @1 C
' C+ [- S0 \2 [3 \) M% l1、调整胶料门尼粘度,适当增加门尼值,降低流动性;
0 b/ e) ?4 f& b3 j" X8 s. J3 h4 y% u& N- |- h+ u" W# j
2、调整硫化工艺,加压、脱气方式改进;
3 S$ [7 R- Z: J  A- W! o4 j9 u) L  b: z% w
3、加装抽真空装置。: }! p1 R4 F" f1 |0 q) `# |
$ @! v  v' M  Q: W5 R& }
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发表于 2022-4-25 14:31:45 | 显示全部楼层
停放时间久了脱模剂溶剂蒸发了
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发表于 2022-4-26 14:26:03 | 显示全部楼层
14樓講的好
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 楼主| 发表于 2022-4-26 21:50:25 | 显示全部楼层
谢谢大家帮助,我先预成型不过隔离液试试,另外还想问问大家有没有哪种补强填充剂降低流动性比较明显的,我想改下配方再试试
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发表于 2022-4-27 08:31:04 | 显示全部楼层
低硬度的料,一般是停放一夜之后再生产会比较好吧,我理解的,这应该有应力松驰的效果。
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发表于 2022-5-6 14:51:31 | 显示全部楼层
dingruihong 发表于 2022-4-26 21:50
5 \' e5 Z5 L9 Q( Y谢谢大家帮助,我先预成型不过隔离液试试,另外还想问问大家有没有哪种补强填充剂降低流动性比较明显的,我 ...
) V$ w: E5 |# B! |9 m. m
降炭黑,加白炭黑
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 楼主| 发表于 2022-5-7 16:37:04 | 显示全部楼层
liz910140969 发表于 2022-5-6 14:51
8 P: ?& S/ w2 P6 _0 v" J- [+ \降炭黑,加白炭黑
; P5 e" z5 c8 q' @, w* T
是为了增加门尼吗?
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