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楼主: 满船清梦

压延胶布

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发表于 2020-8-11 09:05:36 | 显示全部楼层
胶流动性不好
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发表于 2020-8-14 15:31:16 | 显示全部楼层
压延速度降一点,使用的胶料门尼粘度低一些,胶料充分热炼,应该可以改善。
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发表于 2020-8-14 15:32:55 | 显示全部楼层
如是胶料焦烧造成的,调节一下胶料焦烧时间,注意控制热炼温度
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发表于 2020-8-14 17:44:36 | 显示全部楼层
是不是有再生胶?看看再生胶的门尼
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发表于 2020-8-15 11:05:56 来自手机 | 显示全部楼层
沿压延方向出这样问题是应为再生胶颗粒太大!
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发表于 2020-8-15 14:59:55 | 显示全部楼层
这种情况一般都是压延的事,天热了热胶工偷懒了。
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发表于 2020-8-16 10:09:57 | 显示全部楼层
学习一下
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发表于 2020-9-15 09:43:51 | 显示全部楼层
应该就是自硫胶粒
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发表于 2020-9-27 14:32:39 | 显示全部楼层
本帖最后由 进击莱纳 于 2020-9-27 14:34 编辑 + z; d& Q9 M0 d& o9 M

, X( M8 J/ X  ~1 R' t我这里遇到的这种情况分几种* v. @; J: j; l9 a5 u, f3 S7 k3 ?9 s
1.胶料在压延机中停留时间过长导致胶料温度下降,可塑度降低
+ h- \" e) |! H0 q2.挤出、压延温度过高,胶料自硫出现较大的熟胶颗粒
+ B% C* ~. s8 J2 k4 }# Z3.压延机喂料不足或压延机喂料较快胶料在压延机上打滚
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 楼主| 发表于 2020-9-27 14:50:43 | 显示全部楼层
进击莱纳 发表于 2020-9-27 14:32
6 }2 H  Q" P4 f" D* R我这里遇到的这种情况分几种% A+ k# a! d" k& p  X3 R7 O1 B
1.胶料在压延机中停留时间过长导致胶料温度下降,可塑度降低
+ J# y9 ?; F" R2 @7 q5 i2.挤出、压延温 ...
% z9 J( l6 z1 u" S, _- I% \6 N; B
都是高手啊,厉害
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