请教粘合不良的原因

hylovewuyun

感觉是冷却不均造成的应力收缩不平衡，热的时候的粘合力是比较差的，你出模统一放水里冷却看看

jxzxl4107

这个问题，有些时候，光从胶水和工艺上，你看不出东西的。
8 ^8 b; N' E3 H* B: a既然不稳定，多去现场看看，刷胶水的人，有没有偷懒，刷胶水方式是不是对，稀释剂浓度是否均匀。
我感觉是你那管理也有很大的问题，一致性太差了。

hylovewuyun

感觉是冷却不均造成的应力收缩不平衡，热的时候的粘合力是比较差的，你出模统一放水里冷却看看

ZLF1978

感谢各位支招！
& H6 \4 S$ ?; Q归纳一下各位提到的因素：1、注胶压力不足——————有提高注胶压力试过，没有改善；
　　　　　　　　　　　　2、胶料的焦烧时间不够————调整延长焦烧时间，降低温度，没有改善；
$ a/ w8 H1 T' d　　　　　　　　　　　　3、局部压力不足——————需要从哪方面改善？有没有好的解决方案？
) x, H; p8 L& J5 `5 t2 E. X　　　　　　　　　　　　4、胶水局部太厚——————这个可能有点大，下批生产重点关注下这个因素;
　　　　　　　　　　　　5、湿度大—————————从比例上看好像不占主导

13675635870

学习学习

yani680

注射压力大，注胶量大！如果是很少出现，说明大了一点，随机分布时就会有这个问题。

liz910140969

首先是焦烧时间，其次硫化工艺

NRM

还要看下是不是就在哪几个型腔出现，如果是这样的这几个修一下或者堵起来不用

ZLF1978

NRM 发表于 2020-8-1 16:01
  D( X* n7 ~" @还要看下是不是就在哪几个型腔出现，如果是这样的这几个修一下或者堵起来不用

- v  ^7 F* \) y, b1 w随机出现，有型腔号的，谢谢

yani680

yani680 发表于 2020-8-1 13:12
( v( p' e( b% e! a4 `6 w注射压力大，注胶量大！如果是很少出现，说明大了一点，随机分布时就会有这个问题。

3 s! c$ A: @6 N, x# W很多人知道压力不足产生问题，不知道压力过大也会出现问题。压力过大会将太多胶料锁在里面出不来，随着硫化膨胀期到来压力剧增，开模就会出现这个现象。如果注射成型，没有胶边，就检查注射压力是否太大。