冷流道注射喷嘴漏胶

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shiqunwang 发表于 2020-7-3 11:39
决绝了没？没有的话，可以联系我

7 F) p+ U9 g! S# m; Q没有哦，只是通过调整CRB和喷嘴温度让流出的胶料稍微变少，然后工人每模清理。
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* s( s  m* G2 K) {你有什么好的想法吗？

shiqunwang

13675635870 发表于 2020-7-3 13:01
没有哦，只是通过调整CRB和喷嘴温度让流出的胶料稍微变少，然后工人每模清理。

! J5 O3 ~9 w; ?% z5 j$ E你有什么好的想法吗？

不知道你们用什么公司的成型设备？大概意思是，储料设置里面把压力调小，储料满了后，压缸回升一点。
& t1 t' y0 h4 w: d) e- B" b同时，材料的门尼再提高一点，试试看。

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shiqunwang 发表于 2020-7-6 16:24
) ]: p3 M5 k" W1 s& q$ W不知道你们用什么公司的成型设备？大概意思是，储料设置里面把压力调小，储料满了后，压缸回升一点。
同 ...

人家标题都说了是德士玛的设备，氟胶70度注射胶门尼还嫌低？

小刘-到

感觉是模温有点低，猜的啊，没用过氟胶，看回复的大佬们，讲的都很专业，我随便说说我的看法啊，对的话可以采纳，不对的话多多批评指导！
8 Y. j  b/ {; n! V0 b. L不知道楼主这套产品，有没有类似的产品或工艺，但是没有采用冷流道模具设计的，就是常规普通塑化注射的？如果有的话，看看常规的会不会滴？
! [1 Q+ n3 a) d4 u# K( p6 \$ L如果常规的模具不滴的话，那可能就是模温低了，或者说冷流道板太薄了，导致与模腔接触的流道口位置，受冷流道降温影响，无法固化，取产品时出现出胶滴落的现象；
如果常规模具也滴的话，那就是胶的年度可能真的低了点。
看楼主的图片，产品应该比较薄，用的工艺相对来说是低温慢硫化，保证不焦烧，确保良品率。如果想通过工艺解决这个现象，一方面可以适当提高硫化温度，缩短硫化时间，适当提高冷流道温度，来保证料头位置不挤出，另一方面，可以尝试降低出产品时流道内的压力，试试看。
没有各位大佬专业，全凭个人理解讲的，按需选择试一下看看！

13675635870

小刘-到 发表于 2020-8-10 16:30
感觉是模温有点低，猜的啊，没用过氟胶，看回复的大佬们，讲的都很专业，我随便说说我的看法啊，对的话可以 ...

4 R* _9 {2 |( T& q- q橡胶粘度和模具温度是没得问题的。 流道内的压力大，这是真的。注射时压力可以达到250bar，正常不应该这么高。我们有相同胶料、机器在做其他产品，不会有漏胶的问题。

  U+ J9 n# |  @4 s. u  n现在就是怎么降低流道内压力，没有方向。 提高冷流道内橡胶温度，也试过，没有效果，还会导致焦烧。现在冷流道的温度是80-85℃，你有什么好的想法吗？

小刘-到

13675635870 发表于 2020-8-10 16:55
橡胶粘度和模具温度是没得问题的。 流道内的压力大，这是真的。注射时压力可以达到250bar，正常不应该 ...

% L# N9 e- ]7 k* |* V& J* B硅胶注射压力才40左右，这个氟胶是有点太大了！
& P3 O& i0 b9 H% v% C/ P把设备的保压二段调小点试试。

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小刘-到 发表于 2020-8-11 08:27
8 L0 w) ^& G# g' ?( e  l" ~硅胶注射压力才40左右，这个氟胶是有点太大了！
把设备的保压二段调小点试试。

我现在只有一段保压，试过180bar~220bar，保压时间试过5秒~15秒。
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. ~5 Y3 ?1 D' D. x5 X8 i保压压力180bar的时候，产品飞边很小，容易缺料。但漏胶也没有好转。我目前也不想调小压力了，会缺料。目前使用220bar，至少不用担心缺料。
+ x$ u) F% d+ C: z& s. W( m; o
时间上，使用5秒保压+活塞回退，漏胶要少一些，但没完全解决。
. ?% R# F; j/ G. m
( m4 J: u$ d( b: o硅胶很软，注射压力是很低，我这边硅胶的注射压力也才50-60bar。

蔚蓝之星

学习下！漏胶，还真的很少听说，

z933

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