丁腈橡胶硫化脱模后出现气泡，怎么解决

小范助剂

和揉面是是一个道理么

kssh0665675

同样的胶料，同样的温度和硫化时间，挂胶厚度大的比厚度小气泡明显少很多，甚至没有，这是为什么？

kssh0665675

MDS 发表于 2020-3-6 13:41
$ ?/ s8 }3 {# L6 g6 m6 ^8 P楼主好！
$ V: S- p; W& i2 D) x现在这个胶的半成品胶片还有吗？割个断面、发个照片看看。
. O4 y; c- H1 o$ O7 G6 L4 R! t1、工艺方面：提高混炼温度、三包两 ...

同样的胶料，硫化温度和时间，包胶厚度大的产品比厚度小的气泡明显少很多，甚至没有，研磨出来的表面光滑度也不错，这是为什么？

MDS

在相同的条件下、厚度大的产品产生气泡而厚度小的产品不产生气泡、说明硫化程度不够。
解决办法：
: S9 n- r* u' F1 i. b- V, e. K1、工艺方面：提高硫化温度或增加硫化时间。
- B6 s: g) ~! G' c7 k; q2、配方方面：提高硫化速度，T90适当的减小。

MDS

楼主好！
, @7 [: `/ W/ E$ g" Q8 Q. B/ i从产品的外观看、应该是挤出机注射成型。
4 p7 X/ v* J  S. K( u如果是挤出注射成型感觉挤出机的型号太小了。

一颗好头颅

多半不熟

kssh0665675

MDS 发表于 2020-3-9 14:03
楼主好！
9 ^8 {2 z! D, I( e) }从产品的外观看、应该是挤出机注射成型。
如果是挤出注射成型感觉挤出机的型号太小了。

多谢，可能是挤出机内部有划痕，生胶里混进了空气造成的

我的心上人

混炼胶门尼粘度低造成的，如果油多，减少油的用量，如果生胶门尼低，换门尼高一点的生胶，填充补强体系，可以考虑发干一点的填料

旭日东升

1、剪开气泡看有没有什么东西，可能是物料未分散引起的；
0 X4 _6 P$ i8 m' z0 {2 E+ F2、如果胶料硬度很低，简体调整混炼工艺，油料后期加入，或随着其他填充剂分批加入，提高排料温度；
3、硫化制品发粘，建议调整配方硫化体系。

蔚蓝之星

气泡有很多原因造成，你之前的配方有出现过类似情况吗？第一就是的材料水分，第二就是的材料杂质，比如增塑增粘 油类的问题都会出现，第三才是你的炼胶温度方面，这三点检查做到了，应该可以解决气泡。