2006.11.09群里的关于彩色油封配方工艺的讨论

lxw

混炼温度低于100对混炼胶没有什莫好处。如果是后价硫化剂温度要达到120以上，这样挥发物得以挥发，减少制品起泡，温度地配合剂中的挥发物挥发不出去流化过程中容易产生气泡

补钙

楼上的兄弟，还有5楼的兄弟，指教的都非常有道理！再次，继续表示感谢！
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# a* u5 F) I, l! N说一说最新进展！
后来在垮掉，海水，还有珍惜拥有兄弟的指点下，小弟把密炼出胶温度提到122度，你们猜怎么着？
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$ W1 J* K2 @# s( i呵呵，我先不说，待续啊！

花生哥哥

精神啊 ，起泡在配方中加GR吸湿剂试一试，不要在密炼时加，要在加硫时同时加入，

补钙

终于有人翻出这个帖子了，老钙我万分感激啊，
8 G- q4 g) M2 c# q
/ E$ [) E; d& \$ l; m/ r继续下文，结果，前面出现的飞边粘膜的问题，迎刃而解！
哈哈哈哈哈哈哈

9 r5 S/ d' L1 u* K& ^* _哈哈哈哈哈哈

胶大

原来前面出现的飞边粘膜的问题，就这样解决了。

清高

    补钙兄，我看你们的对话，发表一点看法，
1 P; \& w- S$ @* S一、白炭确实容易粘模。主要原因是在白炭黑生产时PH值没控制好，PH值呈酸性这种白碳黑最易粘模，而且对硫化速度延迟太多，一般用增加 乙二醇等办法来调酸度的。用量太多不但要影响 焦烧而且更容易粘模。
二、所有的粘模都是模具内有积碳或污物所引起的，造成原因很多，
1.模具钢材质量问题，是可用电度办法解决的。
2.欠硫，欠硫是粘模的原凶。
3.配方本身与橡胶的种类也有一定的关系。如NR/CR就容易粘模。增加石腊、及用脱模剂是有助于脱模的。不过我不赞成用脱模剂，不是模具的结构特殊不要用。因为用这个东西就象吸毒一样会越用越多，不能根除的。
4.加快硫速增加交联密度确实可以改善一点效果但要影响物性的。我碰到粘模情况少说也要有上百次。但我最终总结出的原因大部份在两种情况下出现。首物先是欠硫造成模具内积料，积料没清除于净又做第二模，积碳越积越多粘模越来越严重。还有一种原因是胶料粘度太高，或制品颜料及其它原料与橡胶容解性差，容易积在模具内，越积越多造成的。
象解决这类问题的最好办法是：
首先是重新调整好配方，注意在配方中少用松香之类增粘剂。严格控制欠硫，更换白炭黑。
其次是清洗模具，用洗模液高温洗模，洗好后再投入生产。必要时模具要电度一下。这是我多年的经验，希望老兄提出点新的看法来共同探讨一下。

tw118

我受益非浅

补钙

清高兄指点的是，补钙表示感谢。
我觉得其实有时候工艺也应纳入配方设计中重要的一个环节。
  j) r6 c" O5 b就拿我上面说的例子来说吧，以前只考虑了配方的成分和用量，百试不得其解，后来把密炼的排胶温度提高了，很多问题都解决了，还有关于工艺调整我后来又做了些调整，比如在密炼机中生胶的塑炼时间，加小药和大料后的时间间隔，加油的时间，上顶栓加压的时间，有些不适合的，也同样会出现比如疵豁，气泡，粘模等问题，所以炼胶工艺还是非常重要的。
配方中您说的我都认同，同时在设计时也都注意了这些方面，不过关于铁件和模具方面，我的经验就比较少了，河北的那个合作厂是做混炼胶的，然后卖给附近的几百家作坊式的工厂，每个工厂的工艺都不同，每个工厂的产品也不同，所以我现在等于在做大锅饭，众口难调，但是逐一的OEM做配方，又非常不切实际，只能尽量让大多数人做起来舒服，认同就好了。
3 P* V; t2 H$ P; h现在的生意难做啊，一年中，那地方又出现好几个竞争的胶厂，哎，今年我打算再出新的方子来应付突如其来的竞争了。

1 B9 q5 t( ]' R对于脏模您解释的非常透澈，在硫化程度不到污垢积少成多和硫化到了，颜料的溶解性差异都是不能忽视的两个重要原因。谢谢您的指点。
8 `) I$ `! T8 G" ^3 d新的东西现在还没想出来，呵呵，等想出来再发。

wqxz7700

精彩！！！

wuchunlan

学习了！