NBR配方耐油改进

fyw · 发表于 2018-4-23 11:12:26

换N41看看，我们用N41硬度变化没有这么大的

ttxxnn120106 · 发表于 2018-4-23 11:28:48

xiao302003 发表于 2018-4-22 17:49
4 N2 Y n7 M) l8 r8 v' A3 n8 A+ FDBP被石蜡油抽出了

我想知道硬度为什么变化那么大
DBP区别被抽出硬度也就涨7-8度吧

心雨 · 发表于 2018-4-23 12:09:52

和原胶也有关系的

智慧等于性能 · 发表于 2018-4-24 09:10:32

ttxxnn120106 发表于 2018-4-23 11:285 i' S7 e4 R. l, Y
我想知道硬度为什么变化那么大( u4 S# q. ^* H% r' { t! d
DBP区别被抽出硬度也就涨7-8度吧

制品受热后硬度会一直增加，如果你把热空气老化的硬度加到DBP抽出后的硬度减量上，就差不多了。
用高促低硫会好一些

s021676 · 发表于 2018-4-24 10:42:33

上面说的有道理，有可能是DBP被抽出，重量变小，还有加强硫化体系，用高促低硫，硬度变化会小点

胶皮糖 · 发表于 2018-4-24 15:44:52

楼主不客气的讲你的设计思路以及选料方向是不正确的这个要求和大众的要求基本一致要想达到这个指标还要下点功夫啊祝你早日成功

欧洲之星 · 发表于 2018-4-24 20:20:11

S/DM/TT1.5/1.5/0.25硫化体系，硫化速度快，耐热性差，压变较大。DBP分子量较小易抽出。NBRl还要160℃*3H的二段有点看不懂。

品味孤独PSH · 发表于 2018-4-25 08:43:26

这个配方选材上就有问题：常规ACN含量的NBR就行；在这里DOP应该比DBP合适，还有就是可以适当减少添加量（100度老化94H虽然条件不是太高但硬度变化只有3度，测试值可能就在临界点）有必要用点TP95 RS107这类，耐温和抗抽出都要好。
硫化体系低硫高促，硫化程度宜高，否则硬度变化率难控制。

张路123 · 发表于 2018-4-26 08:14:10

看看

感悟LIU · 发表于 2018-4-27 10:22:17

学习下好东西

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