NBR发泡

搞笑促进剂

dime 发表于 2017-10-24 08:45
/ V+ j8 U- E; c9 k( v! D& ?7 q& g就是泡孔剖面图，放大160倍的。
  p( b' N! _: [4 i纠结的是孔大小不一，现在速度快慢都有孔不好看的问题，不能达到客户样 ...

仔细看过图片，是剖面，昨天没有看清，误以为是表面。
6 H. m" ^7 r5 H  [4 c' }
这种情况，建议：

* s6 N* {# [7 K" e" r1、发泡剂选择平均粒径在4微米以下；

2、混炼工艺保证物料分散均匀；
1 o7 N' B' Y( @, @
* `4 J' `/ c  ^% G6 Q3 L& j3、硫化速度稍微加快一些。

dime

搞笑促进剂 发表于 2017-10-25 09:19
- D- ~3 s9 @% r# ?0 s% G仔细看过图片，是剖面，昨天没有看清，误以为是表面。
# r& S7 H  r; E$ C  L
这种情况，建议：

谢谢指点，安排试验，出结果后发送报告。

dime

天凉说分手 发表于 2017-10-24 12:34
问您一下用的什么显微镜拍的

) P; H# Y) X, O/ z; N就是测尺寸的仪器拍的，具体我也不了解。

carbon1986

发泡材料最核心的问题首先应该解决分散性，所以生产的胶料要分段炼，并且停滞一段时间。此外要形成闭孔结构则要调整硫化速度与发泡速度的配合，一半要保证发泡过程在硫化T50以后。如果不想该配方，则要在硫化温度上做改变。气孔不均可以从以上三个角度进行改善

carbon1986

发泡材料最核心的问题首先应该解决分散性，所以生产的胶料要分段炼，并且停滞一段时间。此外要形成闭孔结构则要调整硫化速度与发泡速度的配合，一半要保证发泡过程在硫化T50以后。如果不想该配方，则要在硫化温度上做改变。气孔不均可以从以上三个角度进行改善

张路123

主要是发泡工艺需要改善，从图片来看是发泡和硫化速度不是太铜须，需要微调硫化和发牌体系。

Eni

掉了一地的鸡皮疙瘩   不敢看图

chenhanyi

加点氧化钙

chenhanyi

加点氧化钙

看海

这种发泡断面其实很正常，不过要控制泡孔均一，还真是个问题。发泡剂分散的均匀度，可以考虑选用颗粒的发泡剂，优化密炼工艺，如前面有胶友说的，可以二段混炼，提高分散度。第二就是硫化速度和发泡速度的匹配，你这个产品是挤出硫化还是模压硫化，如果挤出硫化需要控制挤出速度，微波工艺和硫化温度，这三个的匹配