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楼主 |
发表于 2017-9-27 15:27:48
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本帖最后由 地球是方的 于 2017-9-27 15:33 编辑
4 Y5 ]8 x P1 p/ ?1 G) W0 k/ |! u戒烟上网 发表于 2017-9-27 14:39. \# s/ N% C. z# z# ~
做技术的啊?4 H2 A* K6 G, W2 L: `" _6 ^2 r
看来你提升的空间大的不是一点点。( S3 y0 x9 s: t1 u9 b
原因如下: 2 C% t$ @+ \2 V% e" R
c, ~ W) ?# I6 E
很抱歉,虽然我很希望你的方法能用,我们好好来分析一下你的建议:
; C, U% s* |9 g0 T: U& A第一条:没错,大开炼机辊距打到最小,实际胶片比小开机打到最小时厚,但也在接受范围内。另一个就是一直都是一样的机器加促,转速、辊距这些不说一模一样也相差不大(已跟踪确认),以前大小开炼机加促相差就那么1度硬度。5 \2 X, @, @4 m) T' X
第二条:过炼是基本不会存在的,检验员一天要加促检测几十批次的橡胶,他没时间去炼N久,基本几分钟加促结束。而且我自己亲自加过了,完全标准操作。
]/ C& u$ y6 `& {; g- [第三条:小开炼机和大开炼机的区别就是辊距和温度,温度已经跟踪过加促结束时胶料温度78℃,这个温度短时间问题不大,而且一直也是75到90℃之间波动,已经那么久的胶料,之前没出现过这问题。夏天90℃也没有说出现硬度相差那么大的。5 E5 y3 L* I; D. z
薄通解决不了问题,开始就是怀疑分散不好,增加翻炼和薄通次数,没啥用。7 Y( |5 o0 K6 d& C1 C
另外告诉你,NBR加促后的胶料要是硬度高,薄通作用不明显,丙胶氟胶CR还行。多去操作吧2 W! W8 u- o# N0 [. @' S
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