[讨论]乙丙橡胶过氧化物硫化交联密度~

龙行天下 · 发表于 2006-11-6 17:48:41

有防老剂存在的EPDM配方,用DCP硫化时,应提高DCP的用量例如:防老剂1.5-2.5时,DCP为6-9份左右为好

zhangh · 发表于 2006-11-6 19:20:09

楼上DCP含量是多少，你做过类似产品没有？楼主我建议你再重复一下有关防老剂的实验，用RD的胶方胶强力至少不低于4010NA的胶方。在同等条件下做。

wangluzero · 发表于 2006-11-7 21:20:58

这个产品是做排气阀门的。从材料方面来看，主要有两点比较难达到：热压缩模量要适中（不好量化），压缩形变要小于25%（30%，80度）；热碱失重小于1%（80度，50%KOH）。
现在的问题是稳定性能不好。我用了2份老防剂和6份DCP（高桥），硫化曲线过了正硫化点就下降...正硫化点也重合性不好（和上两个月的）。
我考虑过橡胶的问题，现在正准备换了吉化的4045，用JSR的EP33试试；另外老防剂肯定要用点，量可能要注意吧；工艺方面不想考虑二次高温定性；DCP也不会换...我看现在就只有这么点办法了~~~

龙行天下 · 发表于 2006-11-7 23:49:43

楼主,热碱失重小于1%（80度，50%KOH）---------这个要求有点高

龙行天下 · 发表于 2006-11-7 23:52:15

是不是打错了----是热碱失重小于10%

wangluzero · 发表于 2006-11-8 00:10:47

标准没有错，我现在做的就在1%附近。
龙行，介绍个配方我试试啊~

wangluzero · 发表于 2006-11-8 00:38:18

DCP的橡胶容易脆裂，强度低；硫化抑止减慢ＤＣＰ的交联程度。他的原理是怎么样的，有人能从微观的角度解释一下吗？到底是DCP硫化的交联度高还是硫磺硫化的交联度高，被搅糊涂了！

zhangh · 发表于 2006-11-8 00:59:20

DCP量大的情况下，会起反作用，能促进主链断裂，加入共硫化剂能够阻止这种倾向，正硫化点重合不好，应该是混炼超做问题。与胶无关。

hm83cn · 发表于 2006-11-8 03:07:59

我也说几句：

我做的是CPE的DCP硫化，由于CPE包合的，可以不用防老剂，平时无问题发生：
我们DCP用量不大，2 份，按书上及资料上，这个用量偏少，而且加2。8份
TAIC，但是我们在165度下，7到8分就硫化好了，所以做了下面实验：
1. 加入1份防老剂
有 RD MB 伉氧剂1010 4010NA

其中，加入4010NA 完全不硫化，其它的影响由大到小：
MB 》 RD 》 1010
由于用的DCP量不大，所以表现出的干扰十分明显，硫化试片、一个也
不能硫化。

2.加入0.5 PHR 硫黄，

同样出现干扰现象，而且有特别的臭味，不同于DCP

所以要加硫磺要加大 DCP 的用量。

3.如果，要做低硬度的，可以适当减少DCP用量，但同时注意
其它助、剂对之影响。。。。。。。
。，。。。。。。

hm83cn · 发表于 2006-11-8 03:10:23

硫磺是单质S
0价
有还原性
干扰了自由基生成
应该是这样吧
当过氧化物量少时干扰很明显

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