EPDM70产品脱模问题

liz910140969 · 发表于 2016-10-15 11:57:09

1、胶料热抗撕要好，内脱模剂要足，利于脱模；
2、模具、特别是芯子要光滑，利于脱模；
3、硫化工艺分两段，一段做个7成熟，高压风吹取产品，热空气二次硫化定性。

huangzhen101 · 发表于 2016-10-15 15:48:01

楼上所说，这个产品不好出模，关键在于模具，配方调整是其次的；因为胶料热撕裂，硬度越大，彭胀越小，所以生产出模容易拉烂。

心想事成 · 发表于 2016-10-15 19:51:05

初步看了产品图，如产品外面充许上下二条合模线的话，产品就好做了

陈红明 · 发表于 2016-10-15 22:35:38

模具上想办法，应该不难脱

1107549100 · 发表于 2016-10-17 07:40:18

从模具结构上找找原因看

dingke · 发表于 2016-10-18 16:54:29

模芯上想办法

337900398 · 发表于 2016-10-18 17:59:31

70度可以做。。工艺和材料配合好，就没问题

zym1215 · 发表于 2016-10-19 11:02:35

胶料做好应该可以保证不坏，至于好脱与难拖关键在于模具的结构

beyonseals · 发表于 2016-10-19 14:44:41

Q313150330 发表于 2016-10-15 10:20
' D. w, p& T# w" c0 g你的模具的结构是什么样的，能否上图看看

你好
时间有点久了，把模具一下子不方便找寻

这个产品主要是模具芯子脱模问题，外框很好拿出来
第一次，我们芯子做成一体的，脱模极其费劲，而且脱模也有借助气泵
第二次我们把模具芯子分成两部分，同样EPDM60的勉强能做，70的还是非常费劲，而且损坏率很高

beyonseals · 发表于 2016-10-19 14:45:36

135921 发表于 2016-10-15 11:25. g8 S( b4 `4 |& v" T
模具是关键

是的，开模具值钱的地方就在于想法
别人想不到的，如果能想到，这就是一技之长最好的展现

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