打酱油 鞋材连载四 生胶（牛筋）产品

十六夜

鞋底最难做的应该是生胶配方，为什么呢？因为喷霜，颜色，物性，现场报废，原材料不稳定等原因，让最简单的东西在实际生产中最复杂化，一些物性要求高的黑色配方，从侧面来看，何尝不是做生胶配方，只不过是加黑色颜料，而非浅色颜料罢了。看似简单的东西，真正能大彻大悟的有几人？
第一  基础配方 （老规矩，一切以生产配方，单位：公斤，75/30密炼机）
9 a, G' H2 O; R& m$ W配方A--1  硬度55左右
8 k/ |8 U' F0 G# O天然胶 8 顺丁 20 丁苯1502 12 白炭黑 16 环烷油 8 二甘醇 1 偶联剂 0.4
透明锌 2 硬脂酸 0.3 防老剂 0.8  40/60 0.2 PEG4000 1 促D 0.06 DM 0.54 M 0.16
配方A—2
顺丁 24 丁苯1502 16 白炭黑 16 环烷油 8 二甘醇 1 偶联剂 0.4
透明锌 2 硬脂酸 0.3 防老剂 0.8  40/60 0.2 PEG4000 1 促D 0.06 DM 0.54 M 0.16
" |3 O+ L; G  ~2 L' B配方B----1  65度左右
天然胶 4 丁苯1502 16 顺丁 20 白炭黑 24 环烷油 8 二甘醇 1 偶联剂 0.4
' S4 C. f1 q8 |. Q  m8 \透明锌 2 硬脂酸 0.3 防老剂 0.8 40/60 0.2 PEG4000 1.4 促D 0.08 DM 0.54 CZ 0.16
配方B—2
9 v9 \" N; ?3 g0 |4 ?- i, Y顺丁 16 丁苯1502 24 白炭黑 24 环烷油 8 二甘醇 1 偶联剂 0.4
! K; U: q) P- M2 M- Q! O透明锌 2 硬脂酸 0.3 防老剂 0.8 40/60 0.2 PEG4000 1.4 促D 0.08 DM 0.54 M 0.12
% X9 p) `# F# I% }# ?8 R配方C—1  75度左右
. e- D$ B: U3 @' v3 o5 H天然胶 6 丁苯1502 22 顺丁 12 高苯 4 白炭黑 24 环烷油 4 二甘醇 1 偶联剂 0.4
% `2 u, B% y7 o$ R0 [% l% d2 |* _  p透明锌 2 硬脂酸 0.3 防老剂 0.8 40/60 0.2 PEG4000 1.4 促D 0.10 DM 0.54 CZ 0.12
  _4 F1 C* Q" q( }配方C—2
天然胶 6 丁苯1502 16 溶聚丁苯 6 顺丁 12 白炭黑 24 环烷油 3 二甘醇 1 偶联剂 0.4
透明锌 2 硬脂酸 0.3 防老剂 0.8 40/60 0.2 PEG4000 1.4 促D 0.10 DM 0.54 CZ 0.12
0 d. L9 k6 J" |! w. f三个硬度。6个配方，材料搭配略微变化，根据现场实际情况而选择胶料
  U( ~1 k7 n2 v. s, P- J( u第二 常见异常问题
- o' X* e/ Q/ ^$ |8 I疑问1  为什么有的配方用天然胶，有的不用？
* K# X! v; c! E: ]7 s实际生产的时候，由于各个厂的员工操作技能和小药搭配，现场辅助工具，模具结构，技术水平等的差别，有些配方加天然胶报废大，而用丁苯搭配顺丁基本没报废，很多人就不相信，还有这种怪事，结果就是你得相信，这是多个现场问题和多个厂得到的经验（这仅仅是处理异常的一种方法罢了）
1 n7 ?1 J. E, E, g7 g疑问2 二甘醇和PEG4000 怎么选择搭配
8 ?, H' i7 g8 i/ C  W; ^7 o从我的经验来看，硬度越软的配方，以二甘醇为主，硬度超过60度的配方，可以单用PEG4000，为什么呢？因为硬度低，配方就两种搭配，多加油和少填料。多加油，降低生热和吸附部分促进剂和活化剂，所有降低硫速，加二甘醇更合适，（当然，这个是自己对配方的感触） 硬度高的配方，生热本来就大容易焦烧，PEG4000焦烧性能比二甘醇好，所以用PEG效果比二甘醇好，当然，如果有一定的技术水平，检测设备，我推荐二甘醇+PEG 1:1左右的搭配。为什么呢，第一，PEG吸水性很强，加多了容易吐霜，第二，各个厂都是75/30居多，一般配方都是1公斤左右二甘醇和PEG4000搭配，买一个量杯，有装标准水1公斤，0.5公斤的那种，直接一杯二甘醇，对现场操作来说还是比较简单的。
- V7 `7 J1 t! U/ z2 O疑问3 硫磺用量怎么搭配
, L, N7 _) a( r" B, x硫化用量搭配，根据各个厂实际情况而定，一般来说，我喜欢硬度低的用S 1.8 （标准配方） TMTD 0.25 ，一般硬度的就S 2 TS 0.25 搭配。 有些特殊配方S 1.6 TMTD 0.3 ，不要问我为什么有很多厂都不是这样，很多半路出家的师傅说这样硫磺少了，我这里告诉你，这个理论和实践都是正确的，不是跟哪个学的该用多少，这是做橡胶，不是听哪个说。
疑问4  颜色搭配
  v+ G2 O1 O! w2 Q根据色彩调色，这个只能根据理论自己摸索，还有要靠天赋。最好颜料选择耐高温，耐天候的，而不是选择便宜的。
% ~, Z4 C4 ?! S0 Q" c疑问5 颜色好看，美观
简单来说，越透明的配方，同样的颜色越好看，跟人感觉越舒服，所以，颜色要求高的配方，要求透明度高，颜色自然更好看
+ |5 j5 ]3 ^  X( m  G9 H' }- r疑问6  透明度
透明产品，主要在于白炭黑的选择上面，胶种选择上来讲，天然，丁苯，顺丁，硅胶，三元乙丙，聚氨酯等，很多胶都有很好的透明度，做出来的区别就是本色的差异，这就是玻璃胶为什么要求胶料的选择一样，丁苯1502（兰州石化）做出来，就自己带红黄色的感觉，纯顺丁（独山子9000）带淡米色或者琥珀色，大部分人都知道，玻璃胶用DCP交联，有没有硫磺架桥的玻璃胶？？肯定有，只不过透明度略微差异一点，透明效果都是一样的好，硫磺架桥比DCP交联的产品现场生产好操作多了，我们有些特殊颜色就用硫磺架桥玻璃胶生产
+ z% Q8 |/ z7 ~$ _  T疑问7 白炭黑选择
8 g, f  P; Z. J! V! U- @2 z普通的产品，就选择普通炭黑就行，产品要求越高，炭黑自然选择高档的，同样，炭黑的不一样，同样配方生产出来差异特大，所以各位根据自己产品的实际情况选择炭黑
% F- b; _! w' e2 D1 h6 n疑问8 吐霜问题
所有生胶配方都有一个最大问题，就是吐霜。简单来说，吐霜就三大原因。第一吐蜡，第二吐油，第三吐促进剂，从各个地区的技术水平来看，主要问题在于吐蜡为主，其实不是吐蜡（而是低分子聚合物吐出来，方便大家认识理解一律写吐蜡）。吐蜡原因很多，根本原因就是老化效果差，但是介于产品特殊性，防老剂又不能加黑色产品的那些，要控制这些，方法很多，比如减少油和蜡的使用，这个就是很多厂不敢多加油的原因，如产品表面处理，这也是一种好方法，今天很多人喜欢加防吐霜剂，各个经销商名称不一样，其实都是一种产品，这种产品对吐蜡能完全消除，但对吐油和吐促进剂没有效果，对防老效果完全没用。所以加这种东西一定也要搭配防老剂，而不是经销商吹嘘的代替一切防老剂不吐霜。如果对自己技术水平和现场管理，检测设备完善，完全没必要加这种东西，因为价格至少也2W度一吨，黑心的卖你3W度一吨，完全可能。
" m7 S* O( N9 V3 C* f4 A# R

想为橡胶做点事

谢谢楼主的分享。。。。

337900398

顶楼主，谢谢你的分享。。。。

liqianjin

辛苦了，谢谢分享。

liqianjin

请问配方中的40/60是什么，配方中怎么没有硫黄，疑问3中的硫黄单位是”份“吗。谢谢

三叶橡胶树

谢谢楼主的资料分享

十六夜

liqianjin 发表于 2016-3-23 15:21
请问配方中的40/60是什么，配方中怎么没有硫黄，疑问3中的硫黄单位是”份“吗。谢谢

40/60 是进口蜡 就是微晶蜡 ，跟国内厂家对比，迁移速度慢，迁移后表面膜薄，长时间后宏观看不出来。有些国内产品长时间后表面会形成明显的一层膜。硫磺根据自己情况添加 一般1.7--2.2份之间。。。。。疑问3中硫磺是份数

华祥鞋

顶一下，，，

tiany

还行，分析的有道理