中国工厂存在的浪费

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中国工厂存在的浪费竟然高达151种......
5 {6 V6 N+ U) f- n; s, s
在爱德拉的管理笔记中我们发现密密麻麻但是很工整的笔记，并且爱德拉先生还将这151种浪费归纳为八类........

' a. g- r; {% q1 f. ~1 J一、时间的浪费

缺乏适当的计划,使人员在换规格时产生等待,或停工待料
5 G7 Z  t. j' H9 w班长未能彻底了解其所接受之命令与指示
缺乏对全天工作内容的认识
, k, o4 Y; o6 R$ C1 P对班长的命令或指示不清楚
未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所
不应加班的工作,造成加班
未检视每一工作是否供给合适的工具与装配
放任员工故意逃避他们能作的工作
需要的人员不足
保有太多冗员
拙于填写报告及各种申请表格
0 E# X& ~  }7 G+ S9 v( S; e1 |6 L纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯
疏于查问与改正员工临时旷职及请假的原因
( J! g# }, A$ Z8 c) S# Y9 e) u( l未要求员工准时开始工作,松于监督
拖延决策
& Y' P9 {1 |3 k2 @班长本身不必要的请假与迟到或不守时
* H* p1 V% _/ F迟交报告
需要修理时未立即请查原因
- r7 y* M. L9 E6 o工作中不必要的谈话与查问
班长不能适当的安排自己的工作与时间
: Q# q$ s' A. ^7 g: i# I$ n
* N; q3 |. ^; R5 {. F  \二、 创意的浪费

0 W' x0 b, @  h# n' o) r未能倾听员工的建议
1 T- p4 m! J8 T6 H' y" |0 x未能鼓励员工多提建议
" P# ~+ a  H* _  Z0 K1 B在各种问题上不能广听部属的意见
8 k) b8 [) I/ N( f: |7 e不能广泛的研讯本身工作与业务之有关方法
) O. {- S; l  n( Q7 K+ }未询问新进人员过去之工作经验,以获取有益的意见
未充分向其它部门(如生技等)请教
未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案
未能从会议中获取有益的意见
' p! X$ M! H9 @, P9 I管理机能不好

三、 材料与供应品的浪费
, Q$ l' K/ L0 t/ C( @/ g
: o. K/ a: N: Y2 Q督导不良,造成材料的浪费
% @& X- j, @" t, s( Q  H' N) T1 t对新人指导不够
指派新工作时未充分指导
8 ?6 O1 q+ ?  ^$ O1 Z; [. z( l蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作主张
机械故障或未调整好
) F4 Q1 _1 s6 `未对每一工序检查材料使用情形(标准与差异分析)
% L3 w# |' y9 _未让部属了解材料或供应品的价值
命令与指示不清
7 ]' G/ _" c" z6 r8 y( q6 _( s0 q% _7 X纵容不良的物料搬运
, @6 W, z' P  u+ N9 l# Z未注意部属的眼力与健康,造成不良品
缺乏纪律,纵容粗心或不当的工作
/ o8 b/ c9 F8 Y$ R: R# U' v. }容许部属用不适当的材料,如太好或太差
! i4 W! I$ l& v% l6 ?; N$ Z! N( ]) X未能追踪不良工作起自何人,以致不能纠正
* n* a6 k2 t8 A* [# E& f不能适才适用,特别是新人
请领太多材料,多余却未办退料
未请领正确的材料,用错材料
- X7 p' n' u/ @3 ?" Z. O未检查材料是否排列整齐,正确放置
- E6 T( N3 \6 Z& Z$ F5 Z7 }# V, y未能检查蒸气、水、气体、电和压缩空气等管路电线之裂开破损
纵容部属私事使用油、压缩空气、小工具、化学药品等
  H0 k1 g" ^3 N7 ^+ R$ }让不良材料当良品流入制程
缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷
# F8 o3 J/ ]+ G+ j5 U可再用的材料当废料处理
, C) t: [* G% Z% x7 a纵容浪费或滥用以下供应品:扫把、文具、油布、灯泡、水管等
产生不良未立即停止生产
" s; s/ \% O2 l5 p
四、 机器与设备的浪费

& @& t0 k$ ^3 n1 K缺乏工作计划,使所有可用的机器未获得充分且适合的利用
疏于检查机器,使其保持良好状态及避免故障
班长缺乏正确使用机器的知识,不了解各种机器的能力
5 f% G) z# _2 O; }( X+ S0 w未定期检查—绳、皮带、链条、输送带、润滑系统等
杀鸡用牛刀,小工作用大机械
. H  J- C& A% B" u; r在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调
  X) Y7 u1 b6 |8 u) p. O6 S闲置机器未加保养,任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀
8 \# c0 P* I' F- y, F) ^缺乏定期清洁,机器不洁
所有转动零件未检查是否有适当的润滑
& s! Z' [3 N6 B1 U( S应修理之处未立即办理
机器没有适当的操作说明书
. v) ?( d% ?, n1 b缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用
纵容部属用「不当方法」修理机器
! k) i3 {/ E1 f/ W领班不知机器与设备的最新型式
未促使部属注意机器的价值与情况
滥用小机器作笨重工作
0 c9 z3 b/ ^8 ?  ^' C; B4 U该报废的机器仍加以修理,比买新机花了更多的费用
' _! I7 }* ?0 m6 c可修理的机器却报废
  e5 z, |" Y/ B# a1 O# X没有效率管理之数据(机械效率)
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3 b1 U- Z% r: J1 \) k- W( H五、 人力的浪费

1.由于下列原因,无法控制有能力部属之人事变动
未评估员工变动之直接与间接成本
9 D8 x- s' t$ k, H& a% b2 k“管”得太多,聪明的领导却太少
对纪律要求「太严」或「太松」
$ E; ~9 [. B  T. l. r/ p能做到的「承诺」,却未遵守
' s- }7 g( y) j: ?/ ^, J许下不能作到的「承诺」,如加薪或升迁
- C" L/ U& f2 R$ A无充分理由而解雇人,不应使用解雇作为一种处罚
强留部属在他极端不喜欢的工作上
9 p$ Y  z4 }1 J) c4 k: z4 M对待部属不公正
部属争吵时,偏袒一方
0 z, s$ @9 v0 _& h! k  r7 {4 L对一个部属批语其它的部属（指桑骂槐）
未能查出自愿离职部属之理由
% k$ o, {  Q; S# ^不能向部属正确说明公司的目标与政策
在员工调薪上,班长未参与
班长的权威不好

2. 不能使新进人员充分发挥其生产力
* B. h# _/ `/ c9 |没有以亲切、帮助的态度接纳新员工
# P) Y% X8 U1 R& C2 a$ M2 w对新进人员没给予安全的工作指导
  n0 \( N* `5 T1 L; ]0 Y未让新进人员了解全天的工作及其它内容
; F+ a& m5 G# r- S9 |, n没有选择够格的人配合工作
对学习速度慢的人没有耐心
7 g5 b" u; X1 _/ P# R! Q未促使其它部属对新人表示友善、帮助的态度
6 O9 o! b6 M5 x9 s$ ^% y, U3 _/ j未尽可能的接近新人
没有告知新人,工厂生活情况与规划,如安全、发薪日期、厕所、饮用水、浴室等
未安排完整的训练计划

3. 未使部属尽其所能
- I, h6 c- g: J未指导部属如何做好工作
+ E! C* w3 l4 l1 Q0 L未尽可能的说明工作,使其发生兴趣
未对部属的进步与个人生活表示关心
没有容纳部属错误的雅量
未注意部属的力量与个性,适当的指派工作
1 @! M- S- t7 F1 x未研究部属个人的不同,以发挥他最大的潜力
# O  M8 c3 s% s8 k9 y* f! I  J" \纵容部属派系存在或组成小圈圈
评价一个人只重资格、种族、宗教、关系、地域等
2 P& a) n3 N( f/ [2 I明知某人的心理或生理不适当,却未加调动
( e3 c$ T: W2 m生病的部属仍让他工作
未给予需要的协助
当可能且适当的时间,却未给予升迁
' g, Y- y% z. F% d5 K未考虑影响薪资与工作条件的问题
未训练一个侯补者

4. 欠缺对标准工时教导之概念

# J5 M1 t4 g; V/ q; K$ M; S! S5. 欠人员效率管理之数据
7 g1 W2 j0 L, y$ ~5 X* i1 Z六、 意外事故的浪费
, w- u$ M. f2 q. ?+ f4 C9 W8 q, K
未认识到预防意外事故是工作的一部份
6 A+ j7 R& |% D9 w7 s% I. b  D未对全体部属彻底说明安全事务
未给机器装上安全防护,并使确保有效
纵容在工作场所滥用安全防护
未在适当处所标上危险记号,并保持干凈与易读
+ V& E$ S- n5 I5 Q6 V- C未彻底了解意外事故的间接成本
物料放置不善
不了解构成意外危险的成因
3 C! A! y( d! D- d6 s, Z( w" H未保存事故记录,并未加分析与应用
! |: @4 P# [$ e3 y未建立良好的安全范例
& e# C+ n: c* O5 e2 {. d1 H没有定期与切实的检查安全
, v6 I) [9 o# M- N6 J  b* G6 F  b未能持久地执行安全规则
工作人员缺乏必要的安全装配:如手套、安全带、电焊护面等
管理人员未认清其安全责任与事故责任
: P8 |) n. [* t% s4 m5 [不能激发与保持部属的安全意识以防止事故
8 Y3 ?( p1 @; w# v! h' A未与政府或保险公司之安全检查员配合

' ?# y' B- o/ {( X4 f* w; P4 K七、 缺乏合作的浪费
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未与其它管理人员或部门合作
9 [% `8 [3 u, M% L未确实了解公司政策并向部属解释
不能聪明地处理谣言
推诿责任给其它班长、部属或主管
未适当地将部属的意见反应给主管
纵容不满的员工煽动反抗公司的作法
$ P8 |3 a" }( `5 k, @# v3 m管理人员未能给予那些尚不普及的公司规章予以全力支持
未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛
管理人员在本部门内轻率地批评公司政策与私人
在公司之教育活动上未与管理阶层诚心全力合作,包括学徒训练、公布栏、员工通讯、提案制度等
  K% m0 L- v/ T  B+ \' F
八、 空间的浪费整理整顿
0 m% J0 r! U* C( v: E
材料之不适当排放与储存
未充分注意材料在工厂中的途程计划
机械与其它永久性设备之错误安置
纵容部属丢置手工具、梯子、手推车等在过道上,不能保持走道清洁者
8 Q+ h: l1 ~2 [! q' t; c/ n' q废料未报废
9 E: A# S# u5 B# D6 \. Q' q' R/ y! f橱柜、油筒、材料供应处等放置于不便之处
纵容不用的机器与设备占据重要的空间
由于未及时修理楼板、屋顶等以致需要的空间未加利用
照明不足,形成黑点,死角
单位内布置不良,不能保持条理
) y4 g2 y5 I1 A工作场所放不需要的物料,仓库与工场不分
4 R* t+ W/ z' p% l$ g0 j未重视事物整顿的重要
  q! r3 m$ I) v, [5 s未培养及督导物品用完要归、定位
! j  I  W. a* b% F! F, _未彻底执行定期(每日、每周、每月)清理项目,以永久保持

xiaobaobao

看看小日本的精益生产吧

wangshui

写的太好了，赞。。。

三叶橡胶树

写得好,在精准和精益生产上中国是该好好向日本学习

搞笑促进剂

知耻而后勇！
后来者居上！
" E/ X2 W, ]* a7 N努力吧！

yg1075

改进任何一点就是效益

XATU

写的确实很好