中国工厂存在的浪费

iwin

中国工厂存在的浪费竟然高达151种......

. c9 V  V( k! w; j. l在爱德拉的管理笔记中我们发现密密麻麻但是很工整的笔记，并且爱德拉先生还将这151种浪费归纳为八类........

  r' X: h, z0 ^. k: g8 v一、时间的浪费

缺乏适当的计划,使人员在换规格时产生等待,或停工待料
班长未能彻底了解其所接受之命令与指示
5 ]+ c+ y. C7 j) M6 t/ `7 A+ X缺乏对全天工作内容的认识
对班长的命令或指示不清楚
未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所
不应加班的工作,造成加班
. {3 U. D5 ~" f" N! A  s& z未检视每一工作是否供给合适的工具与装配
放任员工故意逃避他们能作的工作
需要的人员不足
5 M" ]# u6 e0 _! \9 ]保有太多冗员
拙于填写报告及各种申请表格
7 w2 d% C* W" B, b3 z; J9 ^纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯
疏于查问与改正员工临时旷职及请假的原因
0 q$ s. S) Q% u4 L: R% y未要求员工准时开始工作,松于监督
5 |/ I' b% x9 F拖延决策
班长本身不必要的请假与迟到或不守时
迟交报告
& F: L* V9 a( V需要修理时未立即请查原因
工作中不必要的谈话与查问
班长不能适当的安排自己的工作与时间

* q7 a. M. l8 O! w二、 创意的浪费
( ~0 T0 f# P; r9 A4 ^
未能倾听员工的建议
未能鼓励员工多提建议
在各种问题上不能广听部属的意见
不能广泛的研讯本身工作与业务之有关方法
% l- p" h* ]) U9 Z2 A未询问新进人员过去之工作经验,以获取有益的意见
) a' ^2 k+ L; d. e. g# M未充分向其它部门(如生技等)请教
未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案
2 U, R: D+ r' c, ~6 E0 E3 \未能从会议中获取有益的意见
管理机能不好

! @# ~; ^, \* ]. F. r+ _' a7 Y三、 材料与供应品的浪费
6 r& I" g7 j# a- i
! ~( O7 ?  ~9 T  ?$ i督导不良,造成材料的浪费
1 Y$ j' k0 r/ \# S对新人指导不够
指派新工作时未充分指导
蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作主张
# f; P0 o( X+ J+ Z  p! e7 l; t机械故障或未调整好
未对每一工序检查材料使用情形(标准与差异分析)
未让部属了解材料或供应品的价值
命令与指示不清
纵容不良的物料搬运
未注意部属的眼力与健康,造成不良品
缺乏纪律,纵容粗心或不当的工作
容许部属用不适当的材料,如太好或太差
0 X# e* i/ r; l% ]% k5 n) S未能追踪不良工作起自何人,以致不能纠正
不能适才适用,特别是新人
请领太多材料,多余却未办退料
# g4 m9 {5 c/ ^, t+ T未请领正确的材料,用错材料
未检查材料是否排列整齐,正确放置
未能检查蒸气、水、气体、电和压缩空气等管路电线之裂开破损
& j) L1 v3 c, ^3 K5 z- F纵容部属私事使用油、压缩空气、小工具、化学药品等
让不良材料当良品流入制程
缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷
. @& V( o: D8 D% J8 Z可再用的材料当废料处理
* M2 X3 u( f' A; P纵容浪费或滥用以下供应品:扫把、文具、油布、灯泡、水管等
* u" n3 U( n% \1 b4 h: y$ V. ^产生不良未立即停止生产

( [. g/ j, H# c+ A6 P( Y3 y四、 机器与设备的浪费

缺乏工作计划,使所有可用的机器未获得充分且适合的利用
疏于检查机器,使其保持良好状态及避免故障
' l" p$ i: X1 a* M班长缺乏正确使用机器的知识,不了解各种机器的能力
) C* X4 S" v5 b" N/ X* E2 T' ~未定期检查—绳、皮带、链条、输送带、润滑系统等
% q8 l/ _2 A  A$ q0 c2 [- {杀鸡用牛刀,小工作用大机械
. C, K0 ]3 [6 E8 v) q在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调
. u9 W! K1 a, B" B# n闲置机器未加保养,任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀
缺乏定期清洁,机器不洁
8 _' m1 q6 b1 P9 I" V所有转动零件未检查是否有适当的润滑
应修理之处未立即办理
机器没有适当的操作说明书
9 h& A6 x/ s1 H2 L7 C6 o. U缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用
+ S3 s9 N6 T2 R! d纵容部属用「不当方法」修理机器
领班不知机器与设备的最新型式
未促使部属注意机器的价值与情况
3 U- ^3 P! S5 ~, x2 S. {% E" R滥用小机器作笨重工作
) K( a& p  s; M该报废的机器仍加以修理,比买新机花了更多的费用
可修理的机器却报废
+ l$ X7 p& M- p, L. ~: q0 b, Y" W没有效率管理之数据(机械效率)

. V) _/ e$ ?1 }" L  H五、 人力的浪费
1 o- J4 b! a9 Q8 ]# d
1.由于下列原因,无法控制有能力部属之人事变动
: b' W7 q& }( x; B9 k未评估员工变动之直接与间接成本
“管”得太多,聪明的领导却太少
" f- r! }' T: F4 \对纪律要求「太严」或「太松」
能做到的「承诺」,却未遵守
许下不能作到的「承诺」,如加薪或升迁
6 x1 ^( }7 ^, K; i1 `9 }3 d无充分理由而解雇人,不应使用解雇作为一种处罚
7 K0 v9 x# z: T/ _! p2 U, N' C强留部属在他极端不喜欢的工作上
对待部属不公正
" p; h9 Y8 U6 r; b  u' d部属争吵时,偏袒一方
对一个部属批语其它的部属（指桑骂槐）
未能查出自愿离职部属之理由
不能向部属正确说明公司的目标与政策
/ d: |* i8 c) j0 {& E在员工调薪上,班长未参与
班长的权威不好

2. 不能使新进人员充分发挥其生产力
没有以亲切、帮助的态度接纳新员工
对新进人员没给予安全的工作指导
未让新进人员了解全天的工作及其它内容
% ~3 o5 v( U/ v1 Q/ @- Y) l没有选择够格的人配合工作
对学习速度慢的人没有耐心
. B. X- z# |- _: r未促使其它部属对新人表示友善、帮助的态度
未尽可能的接近新人
/ h, W) T9 i/ R4 P' x3 Y% v没有告知新人,工厂生活情况与规划,如安全、发薪日期、厕所、饮用水、浴室等
' g$ S  O+ `- ], v7 Y8 _& q未安排完整的训练计划
6 [2 L8 u3 X- ~1 l
3. 未使部属尽其所能
未指导部属如何做好工作
未尽可能的说明工作,使其发生兴趣
未对部属的进步与个人生活表示关心
5 }! G- U) _* I4 K1 X1 ]3 f: m没有容纳部属错误的雅量
未注意部属的力量与个性,适当的指派工作
未研究部属个人的不同,以发挥他最大的潜力
/ w! G6 o* f+ I4 l纵容部属派系存在或组成小圈圈
评价一个人只重资格、种族、宗教、关系、地域等
明知某人的心理或生理不适当,却未加调动
生病的部属仍让他工作
; H3 c; a+ b0 y- L8 u4 |3 h未给予需要的协助
. e* e/ x: K7 \: @3 B$ w当可能且适当的时间,却未给予升迁
未考虑影响薪资与工作条件的问题
未训练一个侯补者
1 F; s5 v$ |( b0 R# L  E
4. 欠缺对标准工时教导之概念

5. 欠人员效率管理之数据
六、 意外事故的浪费
  z* x7 j! }$ d% y2 X
未认识到预防意外事故是工作的一部份
未对全体部属彻底说明安全事务
0 f2 l; f: {2 X9 r% A未给机器装上安全防护,并使确保有效
! `. A5 J% Z& K6 Y纵容在工作场所滥用安全防护
% V- n( U; ?- R! S未在适当处所标上危险记号,并保持干凈与易读
9 W$ F: A1 V) D6 z& Q2 l# h0 Y6 n6 _未彻底了解意外事故的间接成本
物料放置不善
不了解构成意外危险的成因
未保存事故记录,并未加分析与应用
/ q7 r3 R  C7 ~2 S* F8 N% w0 U未建立良好的安全范例
没有定期与切实的检查安全
8 p% }, ^4 [' _未能持久地执行安全规则
工作人员缺乏必要的安全装配:如手套、安全带、电焊护面等
! o0 D, l* j  f1 l$ R管理人员未认清其安全责任与事故责任
不能激发与保持部属的安全意识以防止事故
. B+ B* V. k( W5 q未与政府或保险公司之安全检查员配合
. [3 K; ~: L! e( y. j
. p5 x: `3 q) q7 @- Z七、 缺乏合作的浪费
9 E" H' i. ~4 a: R
( V/ Z. C# \5 R# N  Z未与其它管理人员或部门合作
未确实了解公司政策并向部属解释
, R( ?: `! Z* b  h- G不能聪明地处理谣言
; V1 B, X! q% v( ?8 D& Z: i" N推诿责任给其它班长、部属或主管
2 ^: I8 D+ _) `! U未适当地将部属的意见反应给主管
) s, e: c3 V9 R% ]9 j8 _" e纵容不满的员工煽动反抗公司的作法
管理人员未能给予那些尚不普及的公司规章予以全力支持
) y- ]8 j( h* b+ y! M未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛
; o4 |4 p; r$ i6 K1 A: d管理人员在本部门内轻率地批评公司政策与私人
在公司之教育活动上未与管理阶层诚心全力合作,包括学徒训练、公布栏、员工通讯、提案制度等
+ Z% X5 Z$ s7 P; T( u5 \
八、 空间的浪费整理整顿

材料之不适当排放与储存
未充分注意材料在工厂中的途程计划
机械与其它永久性设备之错误安置
" s( y6 l& S: a& @2 a纵容部属丢置手工具、梯子、手推车等在过道上,不能保持走道清洁者
' j7 Y8 }  S+ o9 J8 P& d0 C0 F2 F废料未报废
橱柜、油筒、材料供应处等放置于不便之处
& Q8 ~* ~& A0 d4 ]5 W6 ]: \纵容不用的机器与设备占据重要的空间
由于未及时修理楼板、屋顶等以致需要的空间未加利用
& w  R7 l: U4 x: n4 r照明不足,形成黑点,死角
; a, u4 `, h( |1 ~7 a, o' j单位内布置不良,不能保持条理
工作场所放不需要的物料,仓库与工场不分
, |( g) x# b; D6 F- j6 p" ]未重视事物整顿的重要
- W+ O0 L+ r3 ~5 y$ e  o未培养及督导物品用完要归、定位
0 D5 r; w% p9 \% t: m, a) s3 A; r未彻底执行定期(每日、每周、每月)清理项目,以永久保持

xiaobaobao

看看小日本的精益生产吧

wangshui

写的太好了，赞。。。

三叶橡胶树

写得好,在精准和精益生产上中国是该好好向日本学习

搞笑促进剂

知耻而后勇！
后来者居上！
! T  ^3 @( S. [# p6 Y: u% |7 g$ n努力吧！

yg1075

改进任何一点就是效益

XATU

写的确实很好