关于橡胶片起泡问题请教

zhangh · 发表于 2006-11-7 00:35:39

加点门尼黏度高的丙胶就可以解决了。

zhangh · 发表于 2006-11-7 00:42:50

打错了，是乙丙胶。

lzh4855 · 发表于 2006-11-10 23:03:26

刚开始加硫时分多次加压看看

lorvey · 发表于 2007-1-12 21:24:53

一般EPDM用石蜡油或环烷油,不用白油,

lxw · 发表于 2007-1-13 00:04:10

加点吸湿剂.氧化钙

补钙 · 发表于 2007-1-13 06:43:17

我认为主要是辅料受潮了，在配方中可以加点CaO处理，
另外看你的配方，估计你的硬度在70度左右，不知道您是密炼还是开炼的，可以检查一下胶料的MV是不是很低，如果低，可以将密炼出胶温度提高，可以超过120，这样的话，潮气也可以赶出去些，如果是开炼只能通过CaO来解决了！我认为。

另，我有经营台湾的CaO，如果有意向可以向我采购，呵呵！

wupeilong · 发表于 2007-3-18 18:26:39

我觉得你的二丁脂含水分　　你换用二辛脂　　也许会好一点　　　只是建议你试一下吧　　　祝你生日快乐

xiao302003 · 发表于 2007-3-18 20:16:54

橡胶的硫化过程存在一个起泡点，也就是在交联过程中，交联到一定程度，一般未到50%硫化程度，这个时候如果开模，制品就会起泡。这方面延长硫化时间即可。还有一个问题是硫化速度问题，如果配方硫化速度很慢，即使硫化很长时间也只有很低的硫化程度，开模后产品气泡也就不奇怪了。下面点评一下你这个配方：1、生胶是4045，不饱和度高，适宜硫化硫化，并不适宜过氧化物硫化，当然使用过氧化物也可以，但性价比方面并不合算，过氧化物对不同牌号的epdm的交联效率有着较大的差异，乙烯含量越高，交联效率越高。2、过氧化物dcp会与硬脂酸反应，与4010NA反应，与聚乙二醇反应，与mb也会反应，这些材料都将分解后的dcp消耗掉了，很难形成对epdm橡胶的交联。所以必须去掉这些东西。硬脂酸上限用量是0.5份，40101na严禁使用，聚乙二醇严禁使用，mb上限0.4份，可增加防老剂RD1.5分。3、至于硫化系统，过氧化物交联epdm，必须使用交联助剂，你这个配方没有助剂，硫化速度奇慢是肯定的（何况还有那么多消耗自由基的副反应）；正常dcp用量3.5份以内足够了（理论上100%含量2.8份即可），交联助剂选择hva-2,TAIC ,TAC,HV-268M，PDM,都可以，用量控制在2份之内即可。这样设计的配方，硫化温度180度即可，无须再高。

桐河 · 发表于 2007-3-18 20:22:04

楼上的分析独到！佩服

xh3740928 · 发表于 2007-3-19 01:53:10

延长硫化时间或许就可以解决了

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