橡胶精炼工厂设计概要(不看是你的损失呦）

sun

有几天没来了！
6 {$ Z' L7 p+ H. \' y9 g1 t1 ?看了几天来大家的回复，我觉得很惭愧！我也只是将工作中的一些体会写下来和大家分享！
6 K5 X0 T, r( l* b: m7 _今天太累了，因为工厂的产品出了一些问题，忙了一整天。
2 r; I+ o+ M# ^+ S7 }这次问题的解决，我从中又学到了很多，而且这个问题是所有橡胶工厂都有可能遇到的问题！
晚上我整理一下，写出来再次和大家分享！

有朋友提出在管理方面让我再写一些，我只是不知道应该从什么地方开始写！
: _; ]" |' }$ J8 B* H% U1 M' ~本来是想按照TS16949中的内容，入手写点，但是我觉得自己的水平也有限，
. N- y- E8 f  m+ \只是把自己的看法写出来，欢迎大家一起交流！
+ G3 u4 C1 [: C  F
+ e: [5 e/ u# D0 J0 |( E[ 本帖最后由 sun 于 2008-8-15 18:20 编辑 ]

李木松

橡胶-面粉
炼胶-和面
成型-团馒头
& |, N, _1 T: f6 Y  e: \硫化-蒸馒头

山东老姜

出国深造 海归人员 不简单啊 学习

mmmark

看过了，很好，狂顶！

bst1

学习再学习,进步进步.

sun

二十七
上周工厂生产的产品连续出现了大批量的不良，在各项试验检测数据中，有一项始终不合格（具体哪一项省略了……）
. }  G& j5 U, Q! U品质部门在查找原因的过程中发现，混炼工程中的OPEN ROLLER辊温过高，
并将此现象及时通报给了设备部门，设备维修人员首先检查的是工厂整体管理的冷却水供给温度、压力……
( z2 b8 f5 h, P# [然后对设备进行了检查，发现确实是设备出现了问题！

* E3 |5 t4 p( L7 V" {, x橡胶工厂在制程中需要管理的最重要的因素是温度和时间！
这两个因素对橡胶品质的影响可以说是至关重要的！我想这是大家都认可的事实，但是通过上周的品质事件我又有了更新的认识！
7 @; D7 h, x( x9 b, a. l# l温度——到底是管理哪的温度？什么温度？多少度合适？
时间——到底是管理哪的时间？多少时间？

  u( {) ^: j' w  }( N温度：
8 G. m# `+ d. C" ]" S在橡胶工厂的辅助系统构成中，其中一项是冷却水系统！
) E, \. S  B/ D/ W$ P' Q; i' E冷却水温度是日常管理指标的重要一项。
  A& q8 d! H+ g0 a# J2 h, s前边也曾经提到过日常管理的温度多少是合适的！我也阐述了一些关于冷却水方面的内容，
% M! _1 Q. Q4 N0 G' |. A  v  o南方的工厂和北方的工厂冷却水管理的温度是不同的！
0 o$ r9 |6 v; u, K& V& X" J3 v3 B冬季和夏季工厂冷却水管理的温度是不同的！（应遵循节约能源的原则）
! b2 a) P7 x/ I, P# b温度过高可能会影响产品品质，对于一些设备也需要冷却水温度过高对于设备的正常运转也有损害！
0 C+ C9 V' C4 l2 L) y' j温度过低在夏季辊筒外表会结露，橡胶加工过程中不易抱辊，在冬季由于温度过低初次加工过程中可能因
局部温度突变使辊筒产生温度应力而产生裂纹甚至断裂。
其实很多人将温度管理的重点都放在工厂冷却水温度的管理指标上，一出现问题最先想到的是冷却水温度过高了……
在其实是片面的，
7 D% t4 h& p, O6 p  r+ c
, ~6 h' V9 [- ~8 C3 @3 W% V" j我个人认为温度管理的重点是：直接和橡胶产品接触的加工设备表面的温度管理！
: G' ]( E& c! o& B& l1 o( s这才是真正影响产品品质的温度，经常检查的应该是开炼机主辊筒的温度，密炼机内部ROTA的温度！
上周影响品质的原因就是因为开炼机内部冷却水道堵塞，造成主辊筒不能有效的进行冷却造成的！
7 \  \. Y, ?* T- E# f而工厂的冷却水系统整体温度管理是正常的！
工厂冷却水水质不好的时候，对管道的腐蚀会加剧！
所以冷却水整个系统温度控制要配合冷却塔、冷冻机等设备共同运转……

时间：
4 `9 \9 x/ {8 ?# q1 Y- J密炼阶段温度较高，在密炼阶段停留的时间主要是对橡胶化学性质的影响！
* M; T' H4 c; u. f而开炼阶段温度有所下降，在开炼阶段停留的时间主要对橡胶物理性质的影响！
有时候在密炼阶段多停留的几秒钟，就会对橡胶产品产生质的影响！
开炼阶段的摆料时间对于促进剂的分散性影响也很重要！
: @! p2 F; Z0 B5 B* h5 W% k4 S4 m! @我个人认为时间管理的重点是：在什么样的温度下真正作用于橡胶核心加工阶段的时间！
所以时间的控制一方面是在要求的温度下进行，另一方面是相同时间内不同操作者的熟练程度。

还有一项是关于设备与品质之间的关系，
) ?! ^  Z) `1 g- ]影响产品品质的因素有许许多多，其实真正对品质影响最大的因素是——人……
但在这里我想先来说说设备对品质的影响！
, }/ ?& w  @$ q$ Q5 v很多工厂一出现品质问题，不是认真的检讨造成品质不良的原因，一味的将问题归咎于设备，
大家经常能听到这样的话:这不是我的问题，是设备的问题，设备不好，所以生产的不良。
8 N1 x" U: Z. \+ c0 C5 d, c如果生产量达不到要求也经常能听到这样的话：不是我们没努力生产，是设备总出问题，设备不好，所以没能提高生产量，及时纳品。
那么大家想没想是谁在操作设备？是人在操作设备。
" r$ o2 c. p7 g( u% l即使给你最好的设备，你就能生产出100%优秀的产品吗？机器先进与否并不是决定产品品质的关键。
有的企业设备管理的水平确实很差，造成了设备故障率很高，精度很差。
0 b! h! t% U7 R关于设备管理、品质检查方面的知识还有很多，希望大家共同学习交流！

caoyiping

谢谢！
如果建新厂：混炼胶5000t/年，汽车胶管及编织管1000万米/年，输送带150万平米/年，橡胶模压件3000万件。你能否设计？

yq9259

hao tie,wo pei fu!

sanshiyu79

感谢楼主，看到了一位目前比较短缺的复合型人才。

86lingfei

谢谢楼主，很有收获啊