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楼主: sun

[技术] 橡胶精炼工厂设计概要(不看是你的损失呦)

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 楼主| 发表于 2008-8-15 18:18:04 | 显示全部楼层
有几天没来了!
$ r: x& x. b* n9 A* }看了几天来大家的回复,我觉得很惭愧!我也只是将工作中的一些体会写下来和大家分享!
3 D7 k1 z9 _4 L5 E6 v7 n今天太累了,因为工厂的产品出了一些问题,忙了一整天。4 X! m, \; \$ S6 e0 w0 e; ?. R
这次问题的解决,我从中又学到了很多,而且这个问题是所有橡胶工厂都有可能遇到的问题!+ H/ m' r2 i- G
晚上我整理一下,写出来再次和大家分享!# x6 i5 `7 W4 a% n: @9 p; K( J
4 [& w8 ~1 ]) `% m2 m3 r
有朋友提出在管理方面让我再写一些,我只是不知道应该从什么地方开始写!
3 ?& c5 \  b$ z' d本来是想按照TS16949中的内容,入手写点,但是我觉得自己的水平也有限,
' ~  Z# v: r1 x0 a! p  u只是把自己的看法写出来,欢迎大家一起交流!
6 w3 W) C% W6 U. x) q7 w' a! r! M' G4 T4 C8 t7 M
[ 本帖最后由 sun 于 2008-8-15 18:20 编辑 ]
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发表于 2008-8-15 20:42:29 | 显示全部楼层
橡胶-面粉
/ L! y5 ~3 j1 [炼胶-和面
% N; P& F2 }8 C! b4 N成型-团馒头& U8 f" _" \/ ]- i5 F
硫化-蒸馒头

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参与人数 1胶分 +5 收起 理由
胶大 + 5 形象啊。

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发表于 2008-8-16 09:49:20 | 显示全部楼层
出国深造 海归人员 不简单啊 学习
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发表于 2008-8-16 14:05:41 | 显示全部楼层

回复 楼主 的帖子

看过了,很好,狂顶!
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发表于 2008-8-17 11:57:53 | 显示全部楼层
学习再学习,进步进步.
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 楼主| 发表于 2008-8-18 16:44:38 | 显示全部楼层
二十七
1 N$ o0 @( N( \3 o: E& ?6 ^) q上周工厂生产的产品连续出现了大批量的不良,在各项试验检测数据中,有一项始终不合格(具体哪一项省略了……)" J& u6 E& k4 o
品质部门在查找原因的过程中发现,混炼工程中的OPEN ROLLER辊温过高,
& a: q, U/ g' A( ]并将此现象及时通报给了设备部门,设备维修人员首先检查的是工厂整体管理的冷却水供给温度、压力……: z# J9 L/ v" F2 _/ x+ F4 i
然后对设备进行了检查,发现确实是设备出现了问题!
1 y' X: V- w2 K7 E- M) X
& f5 O: o  w6 {( z5 u6 ^& k, M( G橡胶工厂在制程中需要管理的最重要的因素是温度和时间!8 Z5 k. z3 t/ j! k2 X# y7 Y
这两个因素对橡胶品质的影响可以说是至关重要的!我想这是大家都认可的事实,但是通过上周的品质事件我又有了更新的认识!
3 e/ l, T4 P$ z温度——到底是管理哪的温度?什么温度?多少度合适?$ @& I% }9 m1 e( [% [
时间——到底是管理哪的时间?多少时间?
8 g! t- I3 z" D; I6 o( V# y$ h  }. L
3 V5 u, j4 t1 H. o温度:
$ J& z0 K' ]% t" d, V+ j5 W在橡胶工厂的辅助系统构成中,其中一项是冷却水系统!
/ Z+ g. A0 z) E* \冷却水温度是日常管理指标的重要一项。
  A4 H4 u7 B2 P+ |6 f9 \) v前边也曾经提到过日常管理的温度多少是合适的!我也阐述了一些关于冷却水方面的内容,: O- n  G& [3 [* U. S
南方的工厂和北方的工厂冷却水管理的温度是不同的!
+ M4 m4 n2 _1 Y! I冬季和夏季工厂冷却水管理的温度是不同的!(应遵循节约能源的原则)
- p4 u5 Y4 a) k# j5 w1 n5 \/ Z* f温度过高可能会影响产品品质,对于一些设备也需要冷却水温度过高对于设备的正常运转也有损害!4 Z; G6 M" |2 _; A" O
温度过低在夏季辊筒外表会结露,橡胶加工过程中不易抱辊,在冬季由于温度过低初次加工过程中可能因
9 ]1 Y+ X- d+ I& i局部温度突变使辊筒产生温度应力而产生裂纹甚至断裂。
6 p2 t; f/ n; `1 M: ]6 J" U其实很多人将温度管理的重点都放在工厂冷却水温度的管理指标上,一出现问题最先想到的是冷却水温度过高了……% d6 D3 c3 Y; U3 B+ w& x
在其实是片面的,$ J$ n2 D: R2 r3 k  I8 V  g, x

7 H/ X/ x: D6 C我个人认为温度管理的重点是:直接和橡胶产品接触的加工设备表面的温度管理!. H# ~: Z  y) q5 Q/ Z0 {
这才是真正影响产品品质的温度,经常检查的应该是开炼机主辊筒的温度,密炼机内部ROTA的温度!2 Z* R) ~' Z6 ~
上周影响品质的原因就是因为开炼机内部冷却水道堵塞,造成主辊筒不能有效的进行冷却造成的!
) G# m8 }/ b. ^2 c而工厂的冷却水系统整体温度管理是正常的!, b$ P) s. m9 H9 M2 z* J
工厂冷却水水质不好的时候,对管道的腐蚀会加剧!. G0 ]( ~. T8 `: E  D; J: Y
所以冷却水整个系统温度控制要配合冷却塔、冷冻机等设备共同运转……
2 G+ S* l" B6 f
3 t) W  \% n$ G, r时间:& {; @2 {: K- N& V0 q+ _0 \
密炼阶段温度较高,在密炼阶段停留的时间主要是对橡胶化学性质的影响!% H2 d2 U6 n% C# f& v' T$ ]- }+ c
而开炼阶段温度有所下降,在开炼阶段停留的时间主要对橡胶物理性质的影响!/ Z( r  `5 p7 N2 s
有时候在密炼阶段多停留的几秒钟,就会对橡胶产品产生质的影响!
  L1 R* u: u8 _4 [8 V开炼阶段的摆料时间对于促进剂的分散性影响也很重要!; `6 y9 W, G9 v. B& G1 O
我个人认为时间管理的重点是:在什么样的温度下真正作用于橡胶核心加工阶段的时间!
1 S3 W0 a- R: E/ N1 D/ D  G9 H所以时间的控制一方面是在要求的温度下进行,另一方面是相同时间内不同操作者的熟练程度。
/ V! l8 l6 S6 ~- h6 {* c
, Y: a% z, B. Y9 h' Y& d还有一项是关于设备与品质之间的关系,6 @3 A, h4 \, u, b9 f( U
影响产品品质的因素有许许多多,其实真正对品质影响最大的因素是——人……; L" W: X) P4 Q- u" I, Z' Y6 m
但在这里我想先来说说设备对品质的影响!
$ W1 H8 z  @. J很多工厂一出现品质问题,不是认真的检讨造成品质不良的原因,一味的将问题归咎于设备,
, T, M9 o6 s: G9 m大家经常能听到这样的话:这不是我的问题,是设备的问题,设备不好,所以生产的不良。
4 z% T0 a  B) s, f6 U. j如果生产量达不到要求也经常能听到这样的话:不是我们没努力生产,是设备总出问题,设备不好,所以没能提高生产量,及时纳品。3 g  d5 K! y8 I1 {0 }5 N
那么大家想没想是谁在操作设备?是人在操作设备。( B: _- v: _) Y) l
即使给你最好的设备,你就能生产出100%优秀的产品吗?机器先进与否并不是决定产品品质的关键。1 m* w9 w3 {) `9 Y  S0 Y) }1 V
有的企业设备管理的水平确实很差,造成了设备故障率很高,精度很差。
8 U8 T/ @1 l7 s2 _5 Z( Z% g关于设备管理、品质检查方面的知识还有很多,希望大家共同学习交流!

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发表于 2008-8-19 11:56:49 | 显示全部楼层
谢谢!
6 |8 D5 R% B* ]) G如果建新厂:混炼胶5000t/年,汽车胶管及编织管1000万米/年,输送带150万平米/年,橡胶模压件3000万件。你能否设计?
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发表于 2008-8-20 15:08:48 | 显示全部楼层

ok

hao tie,wo pei fu!
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发表于 2008-8-20 16:51:04 | 显示全部楼层
感谢楼主,看到了一位目前比较短缺的复合型人才。
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发表于 2008-8-20 20:02:13 | 显示全部楼层
谢谢楼主,很有收获啊
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