小弟最近遇到防油胶的撕裂性差的问题,也就是说硫化下模时出现撕烂的现象

lw02732 · 发表于 2008-7-7 12:01:14

在操作上可以,降低点温度,延长硫化时间,并且起模后稍等一会再出模.仅供参考

大龙 · 发表于 2008-7-7 21:21:15

解决方案有多种，也可以提高胶的含量来试一下。

yangsheng · 发表于 2008-7-7 23:40:17

建议采用N330+N774+轻钙组合。

hsg888 · 发表于 2008-7-17 23:47:34

含胶率太低、硫化剂太多、补强剂配合不合理等都会造成硫化出模时出现撕烂的现象，总之胶料热撕裂性能不好。

xla0815 · 发表于 2008-7-18 08:59:24

肯定要加点软化剂（操作油），白炭黑用的太多，应该减少

lvjunqiao · 发表于 2008-7-18 11:51:31

你的价格报的很低吗? 拼命填?还是白的? 嫌软化油贵了?一点都不加?

sunboyz · 发表于 2008-7-20 20:31:32

没有软化油，硬度太高了。

nmhsg · 发表于 2008-7-20 20:58:36

白炭黑太多了，40-50份就够了，N330加30份代替N550，你试试。

nmhsg · 发表于 2008-7-20 21:00:52

需要多大硬度，用二丁酯调节。

孙剑波 · 发表于 2008-7-20 21:21:16

1052防油胶 100
轻质碳酸钙 80
白炭黑       72
N550炭黑    20
SA       0.8
ZNO       4
石蜡       3.2
S       1.2
CZ       0.9
TS       0.5  这个配方能做出来产品就很不错了!高!
白碳黑的PH值是多少??表面活性剂和表面处理剂一样都没有,硫化还能正常进行,产品的撕裂和延伸也没有考虑进去.
建议:
1052防油胶 100
活性轻质碳酸钙 80
白炭黑       15
N550炭黑    60
SA       1
ZNO       3
石蜡       1.5
Si-69    1
PEG    1
古马隆    5-8
S          1
CZ       1.2
TPR       0.3
BLE/RD    1.5

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