EPDM密封件配方大家来踩下

wangluzero

多谢大家的指点，我现在有了实验的方向了，相信配方不久就能好。

hegz73

不错.支持!

ynpde

哈哈。
同志们说的不错，像4010NA这样的抗氧剂在过氧化物的硫化体系中要少用，因为会消耗过氧化物释放的自由基，增加了DCP的用量，味道主要是增塑剂和DCO的原因，现在无味DCP很多，不过因为分子结构改变，硫化时间会增加（在相同的温度下）。
" J" B. X3 i4 `8 \0 i3 c  x我正在做DCP+HVA-2+抗氧剂的快速硫化配方，你可以试试，应该会解决压变等问题。

狐行天下

是啊，胺类防老剂是自由基捕获剂，在过氧化物硫化体系中显然不能用的
$ C- s# X* I5 e- I6 L5 z6 PHVA是不是贵了点啊，呵呵

gyj1969

不错，HVA真的是太贵了

gyj1969

看看

lvjunqiao

贵是贵,但用量又不会很大,而且效果好

aibnbpo2001

有没有用过GE-3，EG-28，还有最新的快速不喷霜不产生亚硝胺的BG200
如果感兴趣联系021-540715058 陈金辉13818803373

海姚的鱼

             1楼
( O. D! k" D1 M' v
/ ]" b  u6 }8 } 丁腈橡胶的特性配方
丁腈橡胶的特性配方
1．耐油、耐溶剂及耐化学腐蚀胶料：
丁腈橡胶应实际选用中丙烯腈含量（丙烯腈含量高，低温性就差）或高丙烯腈与低丙烯腈并用，其与聚氯乙烯并用对耐油性能影响不大。
3 P+ F: D* e  K) S) z" V补强体系中以炉法碳黑为好，白色补强以白碳黑最好,陶土次之.酯类增塑剂易被油或溶剂抽出，应采用古马隆树脂，液体丁腈橡胶和高分子聚酯等效果最好。在制造耐酸碱制品时，应加入硫酸钡，滑石粉等。
耐油配方及耐热油、耐酸碱配方
丁腈橡胶（NBR-26） 100
( s: O% U9 L6 s" e8 d. R氧化锌 5
) g* V* s; z/ J: B$ h硬脂酸 2
! o. V* V' w5 t硫磺 2.5
促进剂DM 1.37
促进剂D 0.3
8 @9 I0 \& S/ R* f防老剂D 1
邻苯二甲酸二辛酯（DOP） 10
松焦油 8.0
混气碳黑 30.0
喷雾碳黑 40
轻质碳酸钙 10
/ K( L0 Z; q7 D) t/ m0 W硫化工艺： 143℃x25min
性能指标
2 P( s% y  N+ w7 D拉伸强度： 12.1MPa
伸长率 % 476
( M' l; F6 V, X9 l永久变形 % 16
硬度（A） 70
: G! C( S9 E: W  I* X- y老化系数（70℃x48h） 0.715
耐油性 重量增加%
变压器油（室温 48h） 1.15
8 q: _' V" x. T2 k; v& d- y* N机油 （室温 48h） 0.29
汽油/苯=3：1（室温 24h） 1.03
  h9 O2 m- _8 F4 w7 a7 X
2．耐热丁腈橡胶胶料：
聚合物选高丙烯腈含量的或丁腈橡胶与丁基橡胶、乙丙橡胶并用，也可选羧基丁腈橡胶。
硫化体系：用低硫或含硫化合物体系，也可用DCP或隔镁硫化体系。用硫磺0。2—0.5份和促进剂TMTD 2。5—3份并用，耐热良好；用促进剂TMTD做硫化剂时，用量3.5份；用TMTD2.5份、促进剂CZ2.0份和硫磺0.2份并用，也可。
' a9 y3 X6 ~& l2 v% m! ]补强填充剂碳黑不如非碳黑填充好，常用氧化镁，氧化铅，白碳黑，石棉粉、云母粉或滑石粉等，一般用量为50份以上。
2 e& S0 ]' w% \) k) t3 [0 _1 _增塑剂古马隆树脂，液体丁腈橡胶和高分子聚酯。
  `" X4 [/ {' U" l: K% R9 o1 B防老剂：NBC、BLE、4010、AW、4010NA等，用量为3—5份，为进一步改进耐热性，实行几种防老剂并用，用高分子量的好一些。
耐热配方
- P- J4 i: ]5 {0 I丁腈橡胶（S484） 100
氧化镁 6 中粒子热裂法碳黑MT 25
: }$ _  L/ n+ G硬脂酸 1 增塑剂DOP 10.0
' @4 }8 r5 q% q3 {$ h半补强炉黑 SRF 25 聚乙二醇（PEG4000号） 5.0
过氧化二异丙苯DCP 2.6
. D% s4 k/ [* H; u# b
3．耐寒丁腈橡胶胶料
聚合物选低丙烯腈含量的丁腈橡胶。
硫化体系采用硫磺，也可用秋兰姆无硫硫化体系或过氧化物硫化。碳黑用炉法碳黑。
$ A9 Y3 ~" {% H' [$ S( \6 S改进丁腈橡胶耐寒性最有效办法是配用耐寒增塑剂，常用有增塑剂DOA、DBS、脂肪族醚。芳香族聚酯。增塑剂用量增加，胶料的脆性温度降低，也降低了耐油性，一般用量在30份之内。
耐寒胶料配方
4 g/ x" X$ }# L; v. t5 W+ T丁腈橡胶（NBR-18） 100
) C4 ~9 S' s5 x* R; Y  C; Z氧化锌 5
3 X! ~6 d, |$ g过氧化二异丙苯DCP 1.5
半补强炉黑（SRF） 60
4 B  |& t3 E# ?  L4 P* a1 P己二酸二丁酯 30
+ a1 B* r% c& z8 R硫化工艺： 150℃x40min
" E: V6 R( X; d
' \( M# ]; F$ }8 V% [8 r7 e: Z性能指标
8 _+ J' d$ d& Y0 E$ m$ J6 J" i拉伸强度： 9MPa
; l# B! k  |2 b' g0 q- \0 \伸长率 % 240
+ W3 h# x- b: m- D/ j硬度（A） 58
老化（100℃x144h）后
拉伸强度： 13.8MPa
2 ~+ {6 {, {4 S7 t2 e+ v9 ?, t伸长率 % 365
脆性温度 -70℃未断
. P. c) J( p: [, a-45℃耐寒系数 0.83
4 ^1 G7 d6 K8 B* v9 T  E* M
4. 低压缩永久变形胶料：
0 ]- n/ m4 P# D聚合物选低丙烯腈含量，门尼黏度高的丁腈橡胶。硫化体系用少量的硫磺（0.3份）与促进剂TMTD并用，或少量的硫磺（0.3份）与促进剂TMTD、DM三者并用；以促进剂TMTD、与CZ并用时，压变也较低；
硫化体系也可以采用过氧化物。防老剂用挥发性小的品种，增塑剂选用酯类，常用DBP、DOA等，用量一般在30份以下，若并用适量的树脂增塑剂也可得到低压变。
补强填充剂用炉法碳黑最好，如使用高耐磨和快压出碳黑，压变较小。白色填充剂中，白碳黑效果最好，碳黑和白色填充剂用量增加，压变会增大，应控制补强填充剂的用量。
. z* H1 B+ X- g0 f# u$ ]5 V5 d
6 w( D- P- n6 G0 A2 B% a3 i低压缩永久变形胶料配方
丁腈橡胶（Hycar 1042） 100
氧化锌 5
$ W: B) b! @* D9 c+ \' ?$ C硬脂酸 1
( g/ _; P" e; V. C) t- d6 f促进剂TMTD 2
) F/ r0 e, ^+ a8 B# Q1 N4 ^促进剂CZ 1
硫磺 0.5
半补强炉黑SRF 65
) p$ H# c& ?8 i1 h! I邻苯二甲酸二辛酯（DOP） 15
防老剂A 1.5
1 z3 L) H. C( ]% g( U* o硫化工艺： 155℃x15min
- y3 C5 h( o0 x, s2 E/ N; R; g! v/ {
性能指标
- H, a) v" n; C6 h9 i拉伸强度： 16.9MPa
3 C- H+ F: A+ `伸长率 % 540
硬度（A） 60
回弹率 % 49
压缩永久变形 % 100℃x70h 12

5.高强度耐磨性胶料:
聚合物选高丙烯腈含量的丁腈橡胶。硫磺硫化体系. ,最好使用硫磺母炼胶.常用硫磺1.5份与促进剂DM 1份,或硫磺1.5份与促进剂CZ 0.7份; 低硫配方中,以硫磺0.5份和2份CZ促进剂、1.5份TMTD促进剂并用。如果采用无硫硫化，则促进剂并用或单体要在4份以上才克有较高的强度。
7 U7 s# v# Q& G6 R5 o" x$ D* G补强体系中，碳黑粒径越小，补强越好，选细粒子碳黑，用炉法碳黑，白色填充剂以白碳黑最好，其次是陶土。
1 s3 ]: t; a! g, W! [: K要求耐撕裂、耐磨的，增塑剂使用树脂好，要求高弹性、耐寒的使用酯类增塑剂。防老剂一般用量为2份左右。

.高强度胶料配方
- V9 |. s9 [& r8 n: P3 ~; H丁腈橡胶（NBR40） 100
氧化锌 8
硬脂酸 1.5
8 ^. a5 ~: U/ S; l4 r3 e硫磺 3.5
7 D4 N# M+ g8 {7 B$ C& `促进剂DM 2.5
, m7 O' O. a% [0 l& r促进剂D 2
$ [1 p8 O% C4 ~白碳黑 55
3 n6 O8 K" k; N9 _5 d8 I邻苯二甲酸二丁酯（DBP） 5
聚乙烯乙酸乙烯共聚树脂 40
% h9 C0 s; l1 O! U2 Q5 t: f! b% q硫化工艺： 155℃x30min

性能指标
拉伸强度： 20MPa
9 b7 I- w# r8 X7 y8 q- ~0 y+ m伸长率 % 605
# D( B3 n, t0 s; }% h  @+ i2 E# u% R硬度（A） 74
2 H7 R" L" n. ]3 w8 n( M+ H6 [压缩永久变形 % 20
5 w* d  ?% j! R$ w1 _1 V% y阿克隆磨耗 cm3/1.61km 0.1553

  m7 b% y! @) U# W6.高定伸高硬度胶料:配方:
1 v* C) c  _. q0 k4 e聚合物选高丙烯腈含量的丁腈橡胶, 硫磺硫化体系., 硫磺用量宜适当提高,但不能过于多,否则有损胶料的耐热性能,在硫磺用量一定的情况下,可提高促进剂用量; 补强体系中，炉法碳黑比槽法碳黑好，也可以多种碳黑并用,白色填充剂以白碳黑最好,其次是硅酸钙、陶土,提高补强填充剂用量,有助于提高定伸应力,增加硬度.。增塑剂使用树脂好，也可使用酯类增塑剂，用量10—20份。若将3—10份松焦油与其他软化剂并用，有利于改善加工性能，减少磨擦生热。
高硬度胶料配方
丁腈橡胶（高丙烯腈含量） 100
氧化锌 5
) x6 W  V8 U( a3 ^. m硬脂酸 1
" ~7 n$ N' \5 v8 k/ s硫磺 2.5
% v7 z, I+ L5 L5 m+ D" Q中超耐磨炉黑ISAF 90
! S9 U! w7 D4 o6 E# ]7 \* o7 X液体丁腈橡胶 10
% E$ [  x4 _* h4 x0 F$ u. s促进剂TS 0.2
促进剂DM 1.5
$ K) R& }, \' U# r$ _) n2 T防老剂4010NA 2
硫化工艺 155℃x30min
; f5 {1 c7 {6 H* f9 ?0 u9 }性能指标:
硬度: 90  
$ y3 D! L1 ]3 K  c2 R4 q

苏曼殊

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