NBR90材料硫化后出现断裂现象如何解决???

hailang7111

6楼贺工有所保留，你的配方绝对没有90度的。

月蚀

白炭黑不能多，这样解决不好

rubberseal

楼主总填充是多少》？
给你个基础配方做参考：
N1052M30   100
# n8 D5 j. y; H- n$ n; @5 v2 _N550              100
$ r) b+ @  R& k! C# gDOP     5
% `6 g+ U9 r# K. j2 jZNO     5
0 n- f- y! I* ?& F$ R' JST-ACD   1
" K3 W" X" e! q" u6 w3 _加工助剂    2
& B$ d" |9 j$ D* F' w防老剂    2
DTDM    1.5
TET      1.0
TT        1.5
; q& n* M- S0 PCZ        1.8     A-60 和PVI 你自己看着加吧
( j1 d# ]( o8 k: `& h; S2 P  如果还有问题 就说明你的产品结构比较特殊，配方上没啥改的了，从工艺改善

rubberseal

对了 还可以把炭黑用量减少 加增硬树脂........

huxiepin-002

做O形圈的话,可以温度低点时间长些达到正硫化后看看是不是还有些现象,应该焦烧时间太短所致,缺陷类型为缩边开裂现象,在生产O形圈过程中工艺条件没有控制很容易出现的.

ybl4552

学学哦，长见识聊啊

zjf337

现在的材料硬度是87度,硫化条件上尝试了低温长时间,高温短时间长时间.但变化不明显,配方上会不会有什么问题,现在使用的配方是:
3 Y2 v4 {( }5 \  O/ {/ i& g$ }+ t. {MN-90  10kg
TN-2127-3  9kg
2 Z, ]( L$ l3 D) F9 Q& HNBR70(日本)已加促   3kg
TT     130.7g
cz      211.7g
9 D& `$ u+ q. ?7 Y4 kTET     56g
% S" X0 a" W0 C: j% T% }ED       20.8g
希望大家能给点意见是不是配方上存在问题.

Hmilyjun

楼主的含胶率太低的是吧？？？

rubberseal

原帖由 zjf337 于 2008-6-6 16:25 发表

' o7 ~) F' C/ D0 ]                               
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1 o; p/ e4 s$ c1 c) i现在的材料硬度是87度,硫化条件上尝试了低温长时间,高温短时间长时间.但变化不明显,配方上会不会有什么问题,现在使用的配方是:
3 P; h2 Z6 i- ], X4 q. QMN-90  10kg
TN-2127-3  9kg
NBR70(日本)已加促   3kg
7 M& ~- s4 F4 Z  g. \TT     130.7g
1 Q( l9 m; K/ }! h! bcz      211 ...

MN-90 是什么？TN-2127-3又是什么哦？你们买的混炼胶？还是其他的什么东东  我怎么没见过哦

zjf337

买的是混练胶啊,天津国成的和日本的,拿回来B练一下就可以使用了,按理来说是不应该在配方上存在什么问题的啊.大家在生产1B的产品时有没有这样的情况啊?