O型圈发白

shenli

NBR        100
7 K6 j2 |; I& f& _4 ]& lRD           1
' M# p$ q5 v- o2 @0 r5 j, F) y; ^氧化锌   5
) O7 e+ B' Y- k硬脂酸   1.0
- F9 r' Z- q* V" `) _4010        0.5
6 C# b- ?9 L3 v5 s石蜡     1
喷雾炭黑  40
# ^) X7 ]! c! ~  z) R1 V: g& W$ UN330           40
轻钙      50
' `! J, E; X( F" l5 `5 P; aTMTD          1.0
1 i, \7 h0 B2 U/ i; c2 K二丁脂     15
5 T  a& N  g+ vDM               1.5
S                  0.5

橡胶门外汉

石蜡析出带动了部分未硫化的TT

njuthan

轻钙           42
二丁脂        15
- f9 c% h( |* q2 B, r2 k是一点问题也没的!

TMTD          1.5
DM            2
S           0.3
你把这个体系调整下,190*85秒
& o! V6 s+ p3 m7 \% uTMTD 不要超过0.5份 试下
. |4 {5 h# Y* M* b
或者
  x7 ^! _0 g- h5 P6 rM
DM
7 r8 ^! V5 a7 _- \5 C# e) yD
( [9 C9 i) F, I; q: K/ B" f$ g三个并用,用D来调节
9 x" f% o  V. ^+ t) @
5 s; [# p7 R, y- j[ 本帖最后由 njuthan 于 2008-5-30 16:05 编辑 ]

风之雨2008

喷霜造成的
橡胶喷霜的形式
  橡胶有未硫化橡胶(以下称胶料)和硫化橡胶(以下称制品)之分，橡胶喷霜就包括胶料表面喷霜和制品表面喷霜。喷霜（bloom）是液体或固体配合剂由橡胶内部迁移到橡胶表面的现象[1]。可见橡胶内部配合剂析出，就形成了喷霜。对橡胶喷霜的形式归纳起来，大体分为三种。即喷粉、喷蜡、喷油(也称渗出)。

    喷粉是硫化剂、促进剂、活性剂、防老剂、填充剂等粉状配合剂析出在橡胶表面，而形成一层粉状物。喷蜡是石蜡、地蜡等蜡状物析出在橡胶表面，而形成一层蜡膜。喷油是软化剂、增粘剂、润滑剂、增塑剂等液态配合剂析出在橡胶表面，而形成一层油状物。

* |3 R1 d% f! \; J/ h4 W' l    在实践中，橡胶表面喷霜的形式有时是以一种形式出现，有时却是以两种或三种形式同时出现。
' d  [) b! R( G. N/ a9 Q6 a
  橡胶喷霜的原因
    橡胶喷霜是由于橡胶内部配合剂达到过饱和状态后，橡胶近表层的配合剂首先析出，再由内层向表层迁移析出，当配合剂在橡胶中降低到其饱和状态时，析出过程才告结束。
4 m& R4 H; e% r( B4 [* M# K    使配合剂达到过饱和状态，导致橡胶喷霜的主要原因有:胶料配方设计不当，工艺操作不妥，原材料质量波动，贮存条件差，制品欠硫、制品老化等。
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zhongweining

TT1,DM1.8,S0.5试一试，估计是你的配方中的TT，DM 多了

清高

这个配方硫化速度不快，很可能是欠硫。

wangqingwq

你硫化系体和防老体系没有问题,我用过半年内不会喷霜的.可能是欠硫制成的!

贺春江

估计是石蜡 和4010NA的问题吧 至少把石蜡拿了 观察一下

hailang7111

配方各组分还算是合理的，按配方看应该不会造成喷霜啊！楼主你做个硫化曲线，然后根据产品大小重新制定硫化条件试试看。

hzhikuan

这也有可能材料的变化有关。如牌号不同或纯度不一样（有效成份），如氧化锌