希望之光--------橡胶行业！

dirkxiao · 发表于 2014-5-13 21:54:34

振兴民族制造业！

13917212524 · 发表于 2014-5-14 08:25:45

飞起来～

陈功 · 发表于 2014-6-14 10:02:47

，我也很赞同武老的说法，我们后辈也要不懈努力，勇攻难关，做出高品质的东西

zym1215 · 发表于 2014-6-14 11:41:51

工程师在老板的眼里也就是个打杂的，工程师的意志不足以改变老板的意志，老板的心有多黑，他的利润就有多少！

Messer688929 · 发表于 2014-6-14 12:36:10

不懈努力，加油

danxinyun · 发表于 2014-6-17 16:27:58

我不认为国内加工水平有多高，理论水平很高，实际水平就一般了，
就举个O形圈生产的水平说明一下：O形圈不说性能标准了，从生产外观上去对比就好，外观标准通常执行ISO3601-3标准，其他不说了，光飞边标准要求+/-0.1,国内有几个生产工厂批量生产10W个能抽样能有几个符合要求？模具都用不好的，硫化机用平板的，油压吨位也大部分10吨？50吨，100吨都少见，能做出几个好的？及时能做出1批，能做出几批？
用在汽车行业基本要求6西格玛的生产管控要求，有几个能做到的，全球的确没有一个企业能做的6西格玛的要求，但是国外先进企业4西格玛至少能保证，
国内有知道6西格玛的吗？是做的1个还是2个西格玛？
全都扯淡，，还机遇呢？都拼价格，降成本、设备不更新，模具不敢用好的，生产的合格率无法保证，还检验合格，。目前还听说为了降低电费，缩减硫化时间，生产工艺都能偷工减料了，还能出好产品？。。性能检验都是合格的，第三方机构找国内给钱就能过，企业认证给钱也能过。我去。。。。有本事性能机构找国际知名的比如SGS，，，企业认证找BSI，，看看能不能过，，，，，真正找英国BSI认证ISO/TS16949国内橡胶企业一个都过不了，至少要整顿3年才能通过，，，我去，，，，

13917212524 · 发表于 2014-6-18 10:59:35

123123123123

武可迁 · 发表于 2014-6-18 11:18:36

还是老板舍不得花銭，包括模具加工精度，材质，模腔设计，原材料选取，加工设备的先进性，一个国外O形圈可以卖几元，我们才卖一毛。如果您看到两弹一星丶神舟嫦娥和潜艇丶蛟龙号的橡胶配件，你会有所感悟，啊！中国橡胶工业并不落后。在市场竞争低单价的逐鹿中，能代表中国橡胶技术水平吗？本届交流会，奉上具有世界水平的压缩机橡胶配件供评价。

danxinyun · 发表于 2014-6-19 15:47:51

嫦娥的密封件用的真正意义上的国产全氟醚橡胶，而这个全氟醚橡胶1978年就开始研究，用的俄罗斯的胶料，好像是CKΦ260和CKΦ460，一直到2008年中国自己第一个国产全氟醚橡胶才研发成功，并用于嫦娥二号火箭推进器的密封，之前用的都是人家的东西，包括军工上的，没有什么好吹嘘的，包括最近获得诺贝尔物理学奖的中微子项目测试设备的密封件,自己也成产不了，尺寸估计是5000mm*20mm的O形圈，我都不到该怎么说好，你说我们生产能力好那几个项目基本是军工生产，稍微好一点吧，比如中航407所(好像是），用于军工行业的产品好像不错，但是你可知道为生产一条好的密封件，需要报废N多产品，才能挑到一个好的能拿来使用？反正用量不多，花的也是国家的钱。。。。。
要想规模化，商业化，简直痴人说梦，，哎悲哀啊，，，
国内橡胶厂生产单一产品能1W个尺寸和外观0缺点都难，何况6西格玛？有哪个橡胶厂CPK能到1.33？不用指望国内企业CPK到1.67了，能到CPK到1就该偷笑了，甚至大部分企业CPK值都没有，都捏造出来的，真是可悲可气、、、、、

danxinyun · 发表于 2014-6-19 16:00:51

TMD，我怎么来这里吐槽来了，日，，，真的晕了
说这些有个P用，，，

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