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发表于 2014-3-8 10:45:03
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回复2:CON数值:7.2/5.1/4.6/4.8/4.7 ! Y7 y5 Q8 O+ I
-.LFD校验:看这组数据,LFD校验后应当能稳定,如果还是如上数据,设备精度就有问题了
$ T# l! a% J: I5 k, U7 ^->UF/DB一体机的话,建议DB精度校验(砝码配重)后
/ i; N$ P( ?6 u3 p9 [: a7 ]->手动润滑,用硅油/皂液(保证最好的润滑)再试- ]" o. p" a# D/ }
->检测轮辋高度(段位)确认
: u" n& `6 ^6 O->复合轮辋话,确认轮胎充气后是否触及轮辋的台阶
' Z0 U* b* h- b4 J3 @3 X6 O; q
: z7 N# P. Q t回复3:断面分析, r7 x% `' s U4 O8 L" J5 ` U
-.CON发生,应该是能看出来的,可能方法不对
. J5 G6 [( F1 m; U4 _->胎面中心线是否与模具中心重合. l% o6 @8 o: e/ H. C
->从模具中心量steelbelt /尼龙环带/胎面端点距离(包括厚度)4 L6 u' V |6 A+ J' B* g5 v
->从胎面中心量到胎踵的距离,以确认一次和二次成型中心是否重合(发生时,CON集中偏+或-值/ R# O% n' @9 k, G$ P: i ~
->一次法成型还是二次法成型?
& ^! ]- v9 U" v4 U. y. {* ?) H9 M* R9 {4 n7 `1 g* o+ F
回复4:硫化& Y% J% {. `$ h
-.硫化问题应该很大 7.8/-2.7
v0 W l0 l# k3 f' w. ]+ C->2瓣模还是活络模?- O& j. c* ^, W. L1 Z
->定型高度可以调整幅度大点(增加,减少)再试试
4 _- t/ V' e; R$ Z6 }+ W: Y$ U- u4 v% K) I
回复5:模具段差
2 ~% A, I5 l' m& G# V-.模具在加工和组装时发生,上下模尺寸上偏差;从检测数据看,con集中偏+或者偏-(硫化装模和检测方向固定时)
+ V/ q: F! t/ N( P. g! w6 M以上我说的只是con不良的分析,供参考。但在现场对策中,可能选取重点就可以了。其实:
# L7 p# Q' m" V* ^* Ucon不良很大层面属于作业性不良) g9 Z8 |7 \/ x/ @* ^2 p6 G! l
-.你公司硫化时生胎装模和检测有没有固定方向?遵守率如何?(对策CON很重要)
- `5 r0 x- A; e8 w& C l-.从数据库中调数据,以作业者别/模具号别区分,看数据整体分布/均值(如果上一条遵守不好,数据就无意义)& I1 |$ F* h3 p$ N H9 j* c
按均值和数据分布在成型适当调整steelbelt偏移量
( G, h4 R0 S; A" d9 A3 y0 h9 \->按你提供的数据,正逆硫化con值7.8/-2.7,该规格con值在这个模具应该整体呈+值分布,如果确定材料没有移位,模具上下部尺寸就有差异,只有在成型刻意调整材料偏移
E% h: C9 g5 N2 z$ c; I# Q& n$ i如果数据+/-都有,且均值很小,那是作业性问题,从作业者下手(包括半制品宽度steelbelt,设备供料架条件要考虑),作业者间肯定有区别。4 E! N% v0 g+ G* H
) W1 a$ Y' K% F7 H! K6 n0 dLFV/CON不良相比RFV/DB,应该简单多了,只要你在现场多看,多做实验,把握特定机台、人员,相信会好的!
' u2 z! W, l% ?7 B+ R |
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