把一个死配方说活。

lxw113

听君一席话，胜读十年书啊！！尤其是清高老师！！谢谢！

bwkfb

清高老师能否留个联系方式，跟你学习一下。

bwkfb

夏天温度高，辊温高，胶料的粘度降低，本身相应的材料达到喷出的临界，油和填料的量大，分散不均匀的几率增大，局部浓度过高；夏天石蜡的迁移速度快，携带喷出。相反冬天的情况不会喷出。遇到过胶片这种现象。个人拙见，请各位老师指点。

8 b0 s! X$ V0 j. R0 C  [; V[ 本帖最后由 bwkfb 于 2008-7-6 10:39 编辑 ]

陈必来

我的看法是:第一轻钙多了点;第二防老剂重了点.
7 @* [+ u2 g( t, j不过,我就是不知道设计这个配合的朋友是如何考虑的/比如说产品用于社么场合,有哪些技术要求?设计这个配合的朋友,看来这么多专家的指点,应该可以改进这个配合了,解铃还须系铃人啊!

446967973

一句话　　学习了！！清高老师讲的有深度啊

nmhsg

我给调整一下配方看看：凭我的经验应该没有问题。
3 R6 @0 E* w( m; ~/ B. x; b  Y
标胶: 5.5KG                   30.00
丁苯1712 5                   70.00
& U, V' W* H0 A5 U# D" |轻质碳酸钙 20                190
滑石粉400目 3               28.5
# G+ ?. {$ ]$ c2 }碳黑330 3.5                   33
/ K; P5 P. Z& u/ s/ r4 _2 H, l8 J95% 氧化锌(直接法)0.35        3.3
4 x  E/ \; S9 b3 C6 `- \, q硬脂酸 0.4                    2.0
% t: E6 P2 e: m6 Y. v6 `9 q石蜡 0.4                      1.00
8 H4 ]7 d7 D( L. w/ E# Z凡士林1.8                      17
) u$ B- s7 R. O2 S- Y& PM 0.1                         1
DM 0.15                      1.4
9 D9 f" N5 C5 r0 i: U& J6 C1 MRD 0.2                        2
4010NA 0.1                    1
DTDM0.05                0.5

>>>   2008-8-23 00:00 补充以下内容
1 G9 F( f3 n/ ?8 R2 V
. ^% M) A3 z, I* F3 c对了，我调整的是基本配方，生产配方不要看。
$ E' L* S" @6 u6 m7 H; P
>>>   2008-8-23 00:03 补充以下内容
+ n! y5 c& a% h+ ~/ N# C
, f" j" \7 p( ?1 l/ Q不好意思，今天很累，我再补充一些，再加10份古马龙。

清高

这个配方有好几个不足之处，首先硫化体系有点不当，硫化体系用DM/M 这个体系现在基本不同了，基本被DM/M /TMTD所取代了。这个配方氧化锌用量少了点，因为填充量较多最少也要用到4份，不然很易交联密度不足。促进剂用量并不太高硬脂酸用到1.5份可以了。软化体系更不理想，加了凡士林再加石腊一定没意义，因为17分凡士林中最少也含4份以上微精蜡，且不饱和橡胶是不适应运用大量的石蜡烃软化剂的，制成产品后会有大量的蜡喷出表面。有效体系中只加0.5分DTDM也太少了，即使是厚制品也不能将交联密度降得太低。如果要压变指标么，用N330作补强剂也不太适应。

xzltg

丁苯胶与天然胶并用没有问题，我们就是用的这个，生产用了10来年了。

wydfff123

主要是增加硬脂酸的用量来提高促进剂的用量显然不对

wonder

偶不懂配方。。。。。。。。。。