[工艺求助]请教高手，如图缺陷如何解决？

橡胶学习者

关键是位置固定，估计和配方杂质扯不到一块了。不知道是什么原因，流动性不好体现的缺陷应该不是这个样子的

rubberseal

你们这种波纹管用过氧做哦，果然比较强，
' n! {( d/ L/ P" b$ r+ r' b) N你这个不良出现的位置应该是在每模的下模最底部吧，我想应该是排气的原因导致的，如果是硫磺硫化的，我的话就试试在开模进去时倒点水下去，然后在开模，射料硫化，但是过氧的理论上是不好用水的...

Royalene

同意10楼清高的不去SA的说法。前面忘了提及此事。
/ r6 k# G9 b  `8 W' X9 t
但减DCP我觉得不会有很大用处，在LZ说的温度下即使DCP用量减少也起硫很快的。倒是加少量BHT酚类抗氧剂抑制前期起硫，起到防焦剂作用可能还现实点。

3 k: I. ~: x* W' x( n6 ^9 L$ A0 k另，10楼的清高，你的新头像很有创意，很革命嘛！
* ~# m5 c' k) s5 |" M8 j赞一个！！！
8 i; c. e7 W+ w2 t8 I$ s

本贴已被 作者 于 2008年04月07日 21时43分09秒 编辑过

mtlghy

又学到了一点东西

Royalene

以下是引用 zjgtl 在 2008-4-7 16:14:23 的发言：
$ D; m, b5 h8 _3 i. s3 M/ N! [答9楼Royalene 先生，缺陷处确实在胶料流动的远端，增加排气次数基本没有什么好转，降低硫化温度有改善，但不稳定，而且效率比较低！
我们模具原先没有排气槽，请问加开排气槽有没有可能解决问题？

$ G7 ~; C5 ~/ E4 U
0 `. s3 c% O0 O) `9 I增加排气次数没个鸟用了，缺陷应该是胶料熔体流经模具型腔，填模后才硫化就形成了。后面的排气是无效动作了。
; t+ J7 T$ e- `1 v; ?9 z# e你说的降低温度有一点效果但效果不稳定也是正常的，温控的偏差较易波动且与材料质量的批次稳定性有关的。
5 B5 B& W' R- q* Z' l
加排气槽吧！！！对初次充模成型及缺陷控制很重要的。

1 C. S" v- w. t" v另外，各原材料的品质甚至供应商重新筛选一下：同样产品，不同供应商的货，挥发份还是有区别的。

zwrjt

以下是引用 mtlghy 在 2008-4-7 22:22:45 的发言：
又学到了一点东西

7 x- i# I- M9 y; G* F% n+ l
大家一块儿学习

nc88

减掉sa，小配s，
说白了，你的配方和工艺不匹配，做一般的产品这个配方还是没问题的

zlsa-03

1、硫化温度高，降低10度。
$ S. L7 |( W: i9 C* K3 S6 ]2、模具要开排气孔。
3、起模时要慢操作。

wangxiang1971

同意上两楼的建议，

YUTONG1814

3）排胶（排胶温度一般在100~130之间）

* T* }5 d8 Z( M" \. d4 y5 D这个范围太大了,怎么能保证混炼质量均匀稳定?