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楼主: john0568

[半制品] 胎面重量不稳定

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发表于 2013-8-19 15:56:15 | 显示全部楼层
加强工艺控制
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发表于 2013-8-19 16:55:20 | 显示全部楼层
从基础工艺和胶料品质方面查找原因!
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发表于 2013-9-3 15:41:02 | 显示全部楼层
看看公差多少,现在主要是胎胚重量控制比之前严格,胎面重量影响最大。我们只能从尺寸控制着手,胶料说实话,根本没法稳定!
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发表于 2013-9-12 20:29:55 | 显示全部楼层
个人觉得以下几点可能影响:
+ N' n. ]4 @; y9 z! k1、热喂料供胶,固定供胶厚度、宽度,保证挤出机电流相对稳定;
; _) l! e  e+ ]2、工艺条件标准化,挤出机转速,I线速度,放宽等参数控制;
& B% Z0 M# `* J3、气孔率;" C/ w4 S& ^/ ]0 A
4、裁断精度;
- t" \: N$ \7 }8 g呵呵,说起来容易,做起来还是很麻烦,也是经常出问题
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发表于 2013-9-16 21:46:29 | 显示全部楼层
1)首先保证裁切长度,再切一块断面看看胎面的尺寸是不是符合你们的施工;2)看看断面的气孔和平常有没有什么区别:必须保证胶料正常(正确用胶、门尼粘度正常)、保证双片供胶,没有缺胶;3)断面必须保证你们的分胶正确(上机胶料和下机胶料,不同的胶料比重是不一样的)! C' }  {/ R- J' d& \6 l
其实影响重量最大的就是胶料,若是胶料波动的话,重量差异很大
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发表于 2013-12-22 13:11:54 | 显示全部楼层
QQ图片20131222130455.jpg    250使用开炼机供胶  以上温度设定合理吗?  螺杆温度是要比挤出机身高吗?
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发表于 2014-5-30 19:32:36 | 显示全部楼层
首先确保橡胶物性不要差异太大,作业是螺杆速度温度保持稳定
7 h; o# L7 C, ?然后叫人去测测全宽和肩宽的稳定性吧 7 N2 }8 _  z8 _, t# b3 x. @3 ]
如果宽度有3mm的差异,重量差异肯定超过3%了
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发表于 2014-6-27 18:16:32 | 显示全部楼层
我们这里也很不稳定
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发表于 2015-5-31 13:56:32 | 显示全部楼层
热喂料的不稳定更强
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发表于 2015-6-2 21:58:03 | 显示全部楼层

回复 18楼的 ZHANGZUHUIYD 的帖子

我们也是
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