EPDM低温成品性能

友谊村

学习啊
" p. E$ {. B  [! [$ F6 ~

LIUJUN_757

同意5楼意见

ynpde

5楼的确实是经验之谈，我们也在分析，与国外的样件相比

) {! p! b3 M. E3 H低温性能应该是差不多的，但是总是我们的失效。

低温压变是很不错的建议，我会安排对比一下。
) P' F. s/ `+ O8 @  B5 ?
另外，样件比较明显的特征是常温的回弹比我们好很多，
9 y5 R- W; F& s2 w& V
  A( |, M  Q! @7 {  c从TGA的结果来看，各组分比较相近，为什么会存在如此大的差异，正在
]
$ ~& n6 e. G8 y' I使用低结构碳黑验证。。。

rubberseal

我们也有遇到这样的问题，成品的功能测试（低温下的密封）失败，
现在已解决.主要是低温压变要改善，
/ \) M3 m. R- ^建议LZ根据配方状况降低材料的乙烯含量来试一下.
! N# D0 ~5 @0 s6 d+ v% C50-55的乙烯含量低温就比较不错了

ynpde

现在用48的乙烯也不行，真是郁闷

; H" F5 D& ]2 k. v) U9 d' l章兄建议的窄分子量的EPDM要去试试。

rubberseal

我们做过EPDM60的，客人测试-55低温密封，现在是用53的乙烯，六十多份油，
* X6 \2 {, ~' n% f) I材料强度〉17Mpa，测试都通过了.

lvjunqiao

主要就是产品的回弹性能。可以从硫化体系，填料 和含胶率来调整配方，另外生产是保证加硫充分

ynpde

产品硫化的充分性以前只顾材料性能，忘记考虑了

/ d3 Q4 |. ^8 |# n这次我做了以前送样的配方的低温压变后，发现并不是低温压变最好的
+ t" t1 O9 h& S5 j& q/ |9 m! p4 l
- F  L- U' h0 B8 }% V) n% ~/ [. G低温密封就是最好
9 z+ W; K: K  H* a4 ?
反过来，如果低温压变决定低温密封的话，那么就是产品送样的时候硫化程度
5 q1 P* ^& s" ^+ H0 x# P8 J9 T' u1 B
并不是相同导致密封失效的。

- W/ `0 S" i' m; G- \- }( [还需进一步论证。

Dinnishua

现在已经得到解决了吗？？？可以调整一下配方的硫化体系，在看看

我在广州

学习，学习。