橡胶制品的检验方法及标准

liulis · 发表于 2012-11-9 11:09:02

看看是什么好标准。

lyl0940 · 发表于 2012-11-9 11:52:20

呵呵，来学习一下

lyl0940 · 发表于 2012-11-9 12:12:25

橡胶制品检验方法及标准

发佈时间：2011.06.18 新闻来源：流览次数：381
1.引用标准：

GB/T7759-1996硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定

GB3512-83橡胶热空气老化试验方法

1．  检验方法及标准：

2.1外观、颜色

2.1.1测试数量：按规定比例

2.1.2测试方法：在足够的光照条件下目测产品的外观，并与最初确定的样品对比颜色。

2.1.3判定标准：1）、制品应无裂口、气泡、杂物、缺胶和修边过度现象，制品表面应无较

                              大批锋、毛边（不影响产品试装效果），并应有橡胶特有的光泽；

                        2）、制品表面不得有喷霜、吐蜡等发白现象；

                        3）、手感不粘手、不能有脱色现象；

                        4）、制品外观、颜色不得有明显差异。

2.2尺寸测试

2.2.1测试器具：卡尺、投影仪

2.2.2测试方法：按图纸标准的尺寸进行测量（关键尺寸需做破坏性切片）

2.2.3测试数量：按规定比例

2.2.4判定标准：按图纸标准、并保证在公差范围之内。

2.3硬度测试

2.3.1测试器具：针式橡塑硬度计、球形硬度计

2.3.2材料规格：厚度应≥6mm，平坦区域直径≥20mm

2.3.3若单层材料不够6mm，则叠加层数≤3层，试样应平行叠加，若3层材料的厚度仍不够6mm，则以厂商提供的试片为准。

2.3.4测试方法：拿住硬度计，平稳地把压足压在试样上，不能有任何振动，并保持压足平行于试样表面，以使压针垂直地压入试样，所施加的力要刚好使压足和试样完全接触，除另有规定，必须在压足和试样完全接触后1秒钟内读数，如果是其它间隔时间读数则必须说明。

2.3.5测试点：分别在材料的中央和边缘测至少4个点（取平均值）。

2.3.6测试数量：按规定比例

2.3.7记录方式：指针所指之刻度为被测物之硬度，一次性读数，记下最高和最低值。

注：发泡橡胶用C型微孔材料硬度计，其它橡胶制品用邵尔A型硬度计

2.4压缩永久变形测试

2.4.1测试器具：老化机、压缩装置（永久歪实验仪）

2.4.2材料规格：用永久歪专用裁刀或用模压法制备亚铃试样，直径29±0.50mm，厚12.5±0.50mm

2.4.3测试件数：至少3件（试样不应有气泡、杂质和损伤）

2.4.4测试温度、时间：见2.4.7

2.4.5测试方法：将待测试片放入永久歪实验器中，压缩到限制器（9.38mm）厚度，放到已加热至规定温度（见2.4.7）的老化箱中，24小时后取出在室温下却30分钟，再测量其厚度。

                                                   试样原高－试样恢复后的高度

2.4.6公式：压缩永久变形＝                                                             ×100%

                                                   试样原高－限制器的高度

2.4.7标准：

普通橡胶：24小时，70℃，MAX，30%

三元乙丙橡胶：24小时，70℃，MAX，30%

丁腈橡胶：24小时，100℃，MAX，30%

硅橡胶：24小时，175℃，MAX，30%

注：普通橡胶包括（顺丁橡胶、丁苯橡胶、天然橡胶、异戊橡胶等）

2.5拉伸性能测试

2.5.1测试器具：拉力试验机

2.5.2测试规格：用拉力实验专用裁刀（1型），厚2.0±0.20mm

2.5.3测试件数：5件，测试速度：450mm/分钟

2.5.4测试方法：先在试样平行部分中间位置标出2.5cm距离，此标线（宽度≤0.5mm）对测试结果不会有影响；打开拉力机开关和测试软件，夹好待测试片两端，夹具夹持试样时，要使试样纵轴与上、下夹具中心连线相重合；并且要松紧适宜，以防止试样滑脱和断在夹具内为宜；测试完毕保存结果。

2.5.5公式：

                                 扯断时的长度－原来长度

扯断伸长率%公式：                                                             ×100%

                                             原来长度

                                          扯断时的最大力值N

拉伸强度MPa公式：

                                 原来宽度mm×原来厚度mm

2.5.6标准：

普通橡胶（顺丁橡胶、丁苯橡胶、天然橡胶、异戊橡胶等）

         硬度:A

项目
30±5
40±5
50±5
60±5
70±5
80±5
90±5

扯断伸长率

（min）
400
400
300
300
250
200
100

拉伸强度MPa(min)
7
7
6
6
3
3
3

丁腈橡胶

         硬度:A

项目
30±5
40±5
50±5
60±5
70±5
80±5
90±5

扯断伸长率

（min）
400
400
350
300
200
100
100

拉伸强度MPa(min)
7
7
10
10
8
7
7

三元乙丙胶(EPDM)

         硬度:A

项目
30±5
40±5
50±5
60±5
70±5
80±5
90±5

扯断伸长率

（min）
400
300
300
250
250
100
100

拉伸强度MPa(min)
5
5
6
6
6
5
5

硅橡胶

      硬度:A

项目
30±5
40±5
50±5
60±5
70±5
80±5
90±5

扯断伸长率

（min）
400
300
250
200
150
100


拉伸强度MPa(min)
6
6
6
6
5
3


2.6热空气老化

2.6.1测试器具:老化实验箱

2.6.2试样规格:用永久歪专用裁刀或模压法制备试样,直径29±0.50mm,厚12.5±0.50mm

2.6.3测试件数:不少于3件

2.6.4测试温度、时间:见2.6.7

2.6.5测试方法:取相同材料3件测其硬度,取2件放入对应测试温度的老化箱中,1件置于室温下,72小时后取出冷却至室温后与另1件作外观对比,并测其硬度.

2.6.6结果计算方法:

硬度变化值＝老化测试后的数值－老化测试前的数值

2.6.7标准:

测试后与另1件对比如有喷霜、吐蜡、龟裂、裂口等现象均为不合格

   橡胶材质

项目
普通橡胶
丁腈橡胶
三元乙丙橡胶
硅橡胶

测试温度(℃)
70
100
100
175

测试时间(℃)
72
72
72
72

硬度变化(℃/A)max
±6
±5
±5
±4

注:第七至十项测试仅适用于EPDM及硅橡胶,丁腈橡胶只作鉴定测试

2.7耐水性测试(常规送货无特殊要求不做此项测试)

2.7.1测试器具：玻璃瓶

2.7.2材料规格：无

2.7.3测试件数：至少2件

2.7.4测试温度：室温，120小时

2.7.5测试方法：取材料2件，测量其尺寸、质量、硬度并记录，放入已配好的化学盐水中，

120小时后取出，擦干水份，立即测其尺寸、重量、硬度，计算变化情况。（化学盐水配制：5-6氯化钙＋5－6%氯化镁＋10－15%氯化钠＋10%次氯酸钠，质量比）。

2.7.6标准

尺寸变化（mm），max：0.08

硬度变化（A），max：±2（对达不到硬度测试要不得的，此硬度变化标准不适用）

质量变化（%），max：0.8（对于质量小于1克的部件，此质量变化标准不适用）

                        测试后质量－测试前质量

质量变化计算：                                  ×100%

                                 测试前质量

2.8耐盐酸测试

2.8.1测试器具：玻璃瓶

2.8.2材料规格：无

2.8.3测试件数：至少2件

2.8.4测试温度：室温，120小时

2.8.5测试方法：取材料2件，测其尺寸、质量、硬度并记录，放入17%盐酸溶液中（体积比，即600ML水中加入500ML盐酸，盐酸纯度为36-38%），120小时后取出，以自来水洗净、擦干，立即测其尺寸、硬度、质量，计算变化情况。

2.8.6标准：

硬度变化（A），max：±4（对达不到硬度测试要求的，此硬度变化标准不适用）

质量变化（%），max：±3（对于质量小于1克的部件，此质量变化标准不适用）

尺寸变化（mm）：max：

EPDM                                                       硅橡胶

尺寸范围          允差                   尺寸范围                允差

直径≤20          0.20                   直径≤20                0.20

20＜直径≤40       0.25                20＜直径≤40             0.25

40＜直径≤60       0.25                40＜直径≤60             0.30

60＜直径≤80       0.25                60＜直径≤80             0.35

2.9耐丙酮测试

2.9.1测试器具：玻璃瓶

2.9.2测试规格：无

2.9.3测试件数：2件为宜

2.9.4测试温度：室温，120小时

2.9.5测试方法：取材料2件，测其尺寸、质量、硬度并记录，放入20%水和溶液的丙酮中（200ML丙酮+800ML水，丙酮纯度99.5%），120小时后取出，以自来水洗净、擦干，立即测试其尺寸、硬度、质量，计算变化情况。

2.9.6标准：

硬度变化（A），max：±4（对达不到硬度测试要求的，此硬度变化标准不适用）

质量变化（%），max：±3（对于质量小于1克的部件，此质量变化标准不适用）

尺寸变化（mm），max：

EPDM                                                    硅橡胶

尺寸范围                允许             尺寸范围                允许

直径≤20                0.20             直径≤20                0.20

20＜直径≤40             0.25             20＜直径≤40          0.30

40＜直径≤60             0.25             40＜直径≤60          0.40

60＜直径≤80             0.25             60＜直径≤80          0.50

2.10耐碱测试（常规送货无特殊要求不做此项测试）

2.10.1测试器具：玻璃瓶

2.10.2测试规格：无

2.10.3测试件数：至少2件

2.10.4测试温度：室温，120小时

2.10.5测试方法：取材料2件，测其尺寸、质量、硬度并记录，放入已配好的碱液中（质量比：5%的氢氧化钠+5%的硫酸铵），120小时后取出，自来水洗净、擦干，立即测试其尺寸、硬度、质量，计算变化情况。

2.10.6标准

硬度变化（A），max：±4（对达不到硬度测试要求的，此硬度变化标准不适用）

质量变化（%），max：±3（对于质量小于1克的部件，此质量变化标准不适用）

尺寸变化（mm），max：

尺寸范围             允许

直径≤20             0.15

20＜直径≤40          0.20

40＜直径≤60          0.20

60＜直径≤80          0.25

3.0油压铰“O”型橡胶密封圈的寿命测试

3.0.1目的：测试O型橡胶密封圈的实际使用性能，此项仅对样品测试。

3.0.2测试方法：把O型橡胶密封圈、阻尼油和铰芯装配后，参照国标GB/8285-1987《坐便器塑料坐圈和盖》与盖板组装做5万次开合试验（不低于一套）。

3.0.3标准：

1）.测试过程中不得有漏油漏水现象

2）.试验后拆开铰芯阻尼油不能有异味、变黑等颜色的异常现象出现。

lkrrfu · 发表于 2012-11-11 15:51:10

感谢分享

zhouyu · 发表于 2012-11-11 16:23:08

感谢分享

xushiyong · 发表于 2012-11-14 17:56:51

来学习的

jjun1960 · 发表于 2012-11-15 10:34:31

路过看看，学习学习

宏图 · 发表于 2012-11-15 10:56:29

看看。。。。。

SDHB · 发表于 2012-11-15 10:58:17

看看，感谢分享！

wonder · 发表于 2012-11-16 14:59:42

谢谢楼主的分享！！！！！

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橡胶制品的检验方法及标准

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