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楼主: 南京李工

[技术] 橡胶发泡时常见的质量问题及解决办法

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发表于 2017-10-21 09:30:28 | 显示全部楼层
认真拜读,谢谢。
橡胶技术网 ,分享知识,创造价值! 一所没有围墙的大学!!
发表于 2017-10-21 09:31:04 | 显示全部楼层
认真拜读,谢谢。
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发表于 2017-11-24 23:19:52 来自手机 | 显示全部楼层
好东西
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发表于 2018-3-23 16:04:12 | 显示全部楼层
常见问题一:发泡孔不足 ; T. _' J! b6 ~8 n! E1 s% A4 m; V# J! I  ~% p% \0 m
  发泡橡胶出现质量问题是很常见的现象,产品出现质量问题是任何产品都在所难免的一件事情.最重要的是当出现问题时我们应该及时找出解决办法,及时解决问题才是关键.今天我们来讨论一下发泡橡胶质量出现问题时一些常用的解决办法: : }& }7 Y' w! p6 {! i
, M3 W5 X  [7 H" E  V  9 e2 f1 M7 H: x# p/ }) u
可能的原因        建议解决办法! h8 ?: H$ Q) C  w; x+ z8 m4 D
(1)发泡剂质量问题        (1)检查发泡剂是否在有限期限内,是否合格
. m3 N; {. ]3 k3 W4 j(2)胶料可塑度过低        (2)检查胶料可塑度是否符合标准,可塑度过低应补充混炼,增大可塑度以利于发孔;" u$ u8 S1 S( ?; ~! v- z# c5 X4 ]
(3)混炼温度过高,发泡剂早期分解        (3)检查密炼机卸料温度是否过高,辊温是否太高,胶料是否焦烧。一些因混炼温度过高的胶料可以少量掺和处理或添加发泡剂重工;
+ Q, W* ^3 C4 ~7 z, L# t% s(4)胶料停放时间过长或停放温度过高,部分发泡剂挥发或分解        (4)停放时间过长胶料应返炼进行补充加工;
: E7 ]& D. @! Z( D% K" i9 ?(5)胶料硫化速度过快        (5)配方调整,检查硫化剂的临界温度与发泡剂的分解温度是否接近,并相互协调,使硫化速度与发泡速度相配合;! c8 E/ I7 I; p1 Z
(6)压力过高,超过发泡剂发生气体所形成的内压,造成发泡孔不足;        (6)调整机台压力。
) X0 d" z) `) s1 F7 D) o
7 t4 q' T1 o3 D' U  常见问题二:填充模不足 * I8 B6 f+ E9 j# W7 q0 |! M* y
3 d5 c$ R. E/ i8 }( W  , l# S/ |. L  Y8 Q# l% V5 i
可能的原因        建议解决办法: }, C+ X! }  q# t( u
(1)用胶量不足        (1)逐条称量,保证胶料重量;
% C; X0 @( ^- D( o% Y* g(2)模具光洁度不够或模具使用过久未清洁,胶料流动受到阻力        (2)提高胶料的流动性;8 m% u( w( Q0 Y& P% Z: a- B
(3)模腔构造复杂与胶料流动性不相配合,发孔后往往不能填充模具顶端,形成缺陷        (3)修改模具,合理设计排气孔,分模构造等。3 A3 x6 Y. ~2 [0 h7 q" l" F
(4)模腔内死角处的空气排不出去,使胶料填充不满模腔,导致边缘缺胶        同上* i1 S) r. |0 K3 A) t
常见问题三:发泡孔不均匀(过大或过小) 6 u; ^/ R2 \) I, X2 b( w& ^1 M% L
  发泡孔过大,产品的硬度、密度不合标准,闭孔会变成联孔,微孔变成小孔,某些部分发生塌陷或某些部分发不起来。   q( K) v6 a" T. l. i+ W4 ]% c3 H% O2 M) a+ `8 u
  4 m8 c1 \3 j; |+ A4 E! I
可能的原因        建议解决办法
1 Y4 N  f# T$ U' p0 x0 `(1)发泡剂结团或粒子过粗        (1)检查发泡剂,如有结团现象应过筛,粒子粗则应粉碎,充分混炼(或薄通)使之分散均匀: B" P* g; H( ^1 j4 @
(2)混炼不均匀        同上. ?" ?4 F% L# O1 t  q
(3)配合剂含水量过高,胶料中混有空气或杂质        (3)配合剂水分过高应干燥后使用,除去胶料中的空气或杂质,使之充分硫化
0 f* `. Z' K2 _9 F$ b; H7 P  ](4)硫化不足,出模后继续发孔        (4)调整硫化工艺条件,增加硫化剂用量0 J0 T6 s, D) d& P; m
常见问题四:过硫化或欠硫化 ( _4 h& a! G$ b$ V" R
  (1)过硫化 ; q6 V. g& |: ]3 j) A. \& x
  一般表面变色,孔眼较小,硬度较高,产品边缘裂开,产生原因是操作不当,或温度过高,硫化时间太久或仪表失灵,应检查各阀门和仪表是否有问题,再则要严格执行操作规则。 . |1 c5 _& H5 F; S* ~7 }2 w+ L
  (2)欠硫化 5 u' S3 z" d4 n; f+ P' E
- l! J8 D8 L5 D+ e7 F8 Y/ j1 W  硫化不足时,出模后气孔内压大于外压,胶料若继续发孔,轻则造成硬度过低,强性差,变形大;重则孔眼爆破。应检查仪表,阀门是否有问题,严格执行操作规则。
6 L* [+ c) C0 A3 N0 S' K  注:发泡制品控制质量指标 7 ~  X" Z! _+ _
# s% i* Y. E/ z. G+ h+ [& F  (1)表观密度,越小越好; 5 u& r* u4 O- L4 Y4 j
  (2)机械强度一般为0.5-1.6Mpa;
. ?7 a/ G7 h  B- s  (3)静压缩永久变形; $ I4 a! O& Z- @& T7 f# L5 U
4 V; ?  P9 q$ o2 P/ y& }  (4)硬度; 7 [; e, Q, j9 S
6 }4 p2 h+ P4 P8 ~  (5)冲击弹性;
; V% x# S& O7 @  (6)连续动疲劳; 4 t+ w: p- V4 w$ C1 P  h! ~
6 P6 i1 T) |9 p7 A6 Q8 ], F  (7)老化试验(70度*70小时;100度*24小时); 5 f7 A1 L8 W) _% m+ z* n
$ u* Q: s. U% d8 o8 d1 m8 A  (8)低温试验。
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发表于 2018-4-18 09:56:27 来自手机 | 显示全部楼层
戒烟上网 发表于 2017-9-27 15:59
4 o1 T! i; R0 P! {) u9 K# y! m好帖子每天一看  !

$ e  n# }) L* k3 C7 `一般般文章?
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发表于 2018-4-18 13:56:09 | 显示全部楼层
mzdp6688 发表于 2018-4-18 09:56* R1 p# U: V5 K8 b& ]& c
一般般文章?
0 m/ G  L, K/ A. `
怎么是一般般?????????、
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发表于 2018-6-1 09:32:58 | 显示全部楼层
/ d4 B, ~4 k. m* c* i: p3 p
谢谢分享,学习一下!
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发表于 2019-6-29 09:13:32 | 显示全部楼层
总结的很好,肯定能帮到挺多胶友,感谢李工,,,
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发表于 2019-6-29 20:15:12 | 显示全部楼层
学习了,感谢啊
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发表于 2019-11-28 12:53:15 | 显示全部楼层
感谢楼主分享,好文章,实用。
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