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发表于 2018-3-23 16:04:12
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常见问题一:发泡孔不足 ; T. _' J! b6 ~8 n! E1 s% A4 m; V# J! I ~% p% \0 m
发泡橡胶出现质量问题是很常见的现象,产品出现质量问题是任何产品都在所难免的一件事情.最重要的是当出现问题时我们应该及时找出解决办法,及时解决问题才是关键.今天我们来讨论一下发泡橡胶质量出现问题时一些常用的解决办法: : }& }7 Y' w! p6 {! i
, M3 W5 X [7 H" E V 9 e2 f1 M7 H: x# p/ }) u
可能的原因 建议解决办法! h8 ?: H$ Q) C w; x+ z8 m4 D
(1)发泡剂质量问题 (1)检查发泡剂是否在有限期限内,是否合格
. m3 N; {. ]3 k3 W4 j(2)胶料可塑度过低 (2)检查胶料可塑度是否符合标准,可塑度过低应补充混炼,增大可塑度以利于发孔;" u$ u8 S1 S( ?; ~! v- z# c5 X4 ]
(3)混炼温度过高,发泡剂早期分解 (3)检查密炼机卸料温度是否过高,辊温是否太高,胶料是否焦烧。一些因混炼温度过高的胶料可以少量掺和处理或添加发泡剂重工;
+ Q, W* ^3 C4 ~7 z, L# t% s(4)胶料停放时间过长或停放温度过高,部分发泡剂挥发或分解 (4)停放时间过长胶料应返炼进行补充加工;
: E7 ]& D. @! Z( D% K" i9 ?(5)胶料硫化速度过快 (5)配方调整,检查硫化剂的临界温度与发泡剂的分解温度是否接近,并相互协调,使硫化速度与发泡速度相配合;! c8 E/ I7 I; p1 Z
(6)压力过高,超过发泡剂发生气体所形成的内压,造成发泡孔不足; (6)调整机台压力。
) X0 d" z) `) s1 F7 D) o
7 t4 q' T1 o3 D' U 常见问题二:填充模不足 * I8 B6 f+ E9 j# W7 q0 |! M* y
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可能的原因 建议解决办法: }, C+ X! } q# t( u
(1)用胶量不足 (1)逐条称量,保证胶料重量;
% C; X0 @( ^- D( o% Y* g(2)模具光洁度不够或模具使用过久未清洁,胶料流动受到阻力 (2)提高胶料的流动性;8 m% u( w( Q0 Y& P% Z: a- B
(3)模腔构造复杂与胶料流动性不相配合,发孔后往往不能填充模具顶端,形成缺陷 (3)修改模具,合理设计排气孔,分模构造等。3 A3 x6 Y. ~2 [0 h7 q" l" F
(4)模腔内死角处的空气排不出去,使胶料填充不满模腔,导致边缘缺胶 同上* i1 S) r. |0 K3 A) t
常见问题三:发泡孔不均匀(过大或过小) 6 u; ^/ R2 \) I, X2 b( w& ^1 M% L
发泡孔过大,产品的硬度、密度不合标准,闭孔会变成联孔,微孔变成小孔,某些部分发生塌陷或某些部分发不起来。 q( K) v6 a" T. l. i+ W4 ]% c3 H% O2 M) a+ `8 u
4 m8 c1 \3 j; |+ A4 E! I
可能的原因 建议解决办法
1 Y4 N f# T$ U' p0 x0 `(1)发泡剂结团或粒子过粗 (1)检查发泡剂,如有结团现象应过筛,粒子粗则应粉碎,充分混炼(或薄通)使之分散均匀: B" P* g; H( ^1 j4 @
(2)混炼不均匀 同上. ?" ?4 F% L# O1 t q
(3)配合剂含水量过高,胶料中混有空气或杂质 (3)配合剂水分过高应干燥后使用,除去胶料中的空气或杂质,使之充分硫化
0 f* `. Z' K2 _9 F$ b; H7 P ](4)硫化不足,出模后继续发孔 (4)调整硫化工艺条件,增加硫化剂用量0 J0 T6 s, D) d& P; m
常见问题四:过硫化或欠硫化 ( _4 h& a! G$ b$ V" R
(1)过硫化 ; q6 V. g& |: ]3 j) A. \& x
一般表面变色,孔眼较小,硬度较高,产品边缘裂开,产生原因是操作不当,或温度过高,硫化时间太久或仪表失灵,应检查各阀门和仪表是否有问题,再则要严格执行操作规则。 . |1 c5 _& H5 F; S* ~7 }2 w+ L
(2)欠硫化 5 u' S3 z" d4 n; f+ P' E
- l! J8 D8 L5 D+ e7 F8 Y/ j1 W 硫化不足时,出模后气孔内压大于外压,胶料若继续发孔,轻则造成硬度过低,强性差,变形大;重则孔眼爆破。应检查仪表,阀门是否有问题,严格执行操作规则。
6 L* [+ c) C0 A3 N0 S' K 注:发泡制品控制质量指标 7 ~ X" Z! _+ _
# s% i* Y. E/ z. G+ h+ [& F (1)表观密度,越小越好; 5 u& r* u4 O- L4 Y4 j
(2)机械强度一般为0.5-1.6Mpa;
. ?7 a/ G7 h B- s (3)静压缩永久变形; $ I4 a! O& Z- @& T7 f# L5 U
4 V; ? P9 q$ o2 P/ y& } (4)硬度; 7 [; e, Q, j9 S
6 }4 p2 h+ P4 P8 ~ (5)冲击弹性;
; V% x# S& O7 @ (6)连续动疲劳; 4 t+ w: p- V4 w$ C1 P h! ~
6 P6 i1 T) |9 p7 A6 Q8 ], F (7)老化试验(70度*70小时;100度*24小时); 5 f7 A1 L8 W) _% m+ z* n
$ u* Q: s. U% d8 o8 d1 m8 A (8)低温试验。 |
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