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发表于 2015-10-22 08:49:37
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橡胶产品尺寸异常是常见问题,不同工站用不同的改善方法:$ U% L( O/ K2 n0 q9 W9 d8 Y; W
1.成型段:3 G) b( b' f- D1 F. T
类型 废品特征 产生的原因 改善措施
, `: |9 p4 T& `, l0 `; t 尺寸 ID偏大 人 脱模用力拉大 在一定的範圍內,二次加硫後都可得到改善
4 t7 [* n; b' A- R 除毛边时拉大
) A0 c" O$ x8 q 机 压力过大 可降低机台压力
* V1 F" q" L6 J S 料 HS在中心值偏上 可降低原料硬度來改善
# u0 p+ r+ ^; {# T* Q& K3 R4 }8 a 法 加硫時間及溫度 可使用較高溫度,較短加硫時間生產! k q% p! _0 O; h8 F! A3 w
排料方式 圈料改大小条、大小条改大条
8 Z6 [8 u- g: A6 v g7 Q# r8 _ 排气次数 可多排一、二次试确认
( x3 N+ n0 h- U" I+ H& a/ e9 n/ H 检验人员检测手法不当 规范每种工具的使用手法
J. K4 W8 C. y0 s 环 --- ---
; [: N3 A9 V) Q4 l0 K 模具 模具ID尺寸过大 选用合理模具或开专用模
' D, @/ s/ j3 N' N; y ID偏小 人 排料不正(料少部份在偏小) 规范排料手法' v% |4 d0 l* s! X- c
机 压力过小 可提高机台压力
3 z: D7 o; H, J X 料 HS在中心值偏下 可提高原料硬度來改善# M5 s; ]3 L6 x6 \
法 加硫時間及溫度 可使用較低溫度,較长加硫時間生產
2 l" Y. {' D& U7 Y0 ? 排料方式 大条改大小条、大小条改圈料) ~9 K/ x4 Y4 E% n: R
排气次数 减少排气次数4 X2 {: U& k4 R' O/ s
检验人员检测手法不当 规范每种工具的使用手法
0 c$ w/ q8 g( e0 w+ u. h1 T3 w2 ~& f& p 环 --- ---$ J' E7 G/ T& y) L" d
模具 模具ID尺寸过小 选用合理模具或开专用模
. |3 x. J+ r1 F- f CS偏大 人 --- ---2 J3 d- |1 E& j5 K
机 机台压力吨位过小(毛边过厚) 调大吨位机台生产
i$ e- E2 E: s8 v1 B 排气参数不符 加長上停時間減少排氣次數
! H2 _; X4 p+ s' X( j 料 原料流动性差 可適當加入同材質低硬度原料或加入適量的流動助劑: h3 i, v5 u1 v# Q7 y/ X
法 料重标准过重(毛边过厚) 减轻料重
9 J/ E; Y) x4 A 成型温度过高 降低成型温度
8 R$ F1 e e/ U! S+ [2 J 环 --- ---
, q6 h+ f1 k! I* o6 e0 g1 ?/ I 模具 模具开模尺寸过大 模具降面
8 u( g: E* G* A# n; F( Z& T 模具不平(CS高度差异大) 重开模/ h: x! L9 K4 a5 @
模具溢料槽过小(多料无处跑) 加大溢料槽2 f5 X6 d& W" ~* f
CS偏小 人 排料不正(料少部份在偏小) 规范排料手法3 A; @- l7 B Y# l0 Y, ]
机 机台压力过高(毛边过薄) 降低机台压力
( O6 N( q* j& B& j( L# Z2 S 料 --- ---
5 }0 L* |; W6 m 法 料重标准过轻(毛边过薄) 增加料重
" c5 W1 |( y4 f# k 成型温度过低 提高成型温度, c: ~' j+ |+ A" r
检验人员检测手法不当(厚薄规) 规范每种工具的使用手法+ E) {0 R- o/ q& R3 f7 B. }
环 --- ---
4 X5 }2 g6 v3 z+ f5 b9 ` 模具 模具表面有异物 清理模具表面异物
4 z$ i. m5 @6 m. q# M `3 y& ?5 ` 模具开模尺寸过小 加深CS
9 h5 k U3 [7 R/ c 模具铣边导致四周缺料 四周加小条料生产(长期需重新修模)
: H8 d+ _! R, \2 c! R1 a8 y9 M% o& h U( s+ H1 y
2.二次加硫后ID偏大,一般重烤(依偏大情况,可比原二硫温度稍高),尺寸偏小就把它拉大(针对大ID)或套大(针对小ID,也可以套在治具上后入烤箱再烤,冷了后再脱下治具) |
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