新型电磁感应加热橡胶粉脱硫塑化机金山橡塑装备科技有限公司

能伸能屈

要适合自己才是最好的。要从成本，投入进行核算，最关键的是要能挣钱，说的再好，也没有用。干过塑料的都知道电磁感应加热再熟悉不过。呵呵！

笑口常开

我公司（金山橡塑装备科技有限公司）对研发的“自动化常压、无水、无废气排放脱硫塑化机”介绍：常压塑化法是一种较经济、低成本、高质量、高效率的节能减排低碳方法，这种新方法与动态脱硫具有明显的优越性：
1、安全
; S+ P% f& v' o6 Q% }* {在常压下工作采用导热油炉或电加热，大幅度降低了事故隐患，保证了安全生产。
2、稳定
! H2 V7 _0 A& Z$ c  q6 u" I& X双搅笼进出料，搅拌更加均匀，即使加在多的油料也不会粘沾，确保了生产过程的稳定性。
( O# k9 _2 c2 `6 V* n; H3、高效
产量大幅度提高，日产量高达30吨一台，占地面积小。
0 a) l) n! }  _/ R% F4、节能环保
! g" x0 ]2 z( x8 q6 T6 I) q0 k①、节能降耗非常突出。每吨耗电70度以下，综合用电量减少30%，1人即可对设备轻松操作。同等产能下，节约人力2人，产生效率提高3倍以上。无三废排放，可连续生产，节能节约投资50%节能70%减排90%再生胶是将废旧橡胶制品，在增塑剂（软化剂和活化剂）、氧、热和机械剪切的综合作用下使废旧橡胶的部分分子链和交联点断裂，还原其橡胶性能的橡胶。
% @( S, w( v" a7 n②、环保
1、废水治理：
+ ]" D3 l0 j0 s5 ~! l（1）冷却水循环使用：冷却水→回收池→循环使用
（2）少量工艺废水（洗罐等）—→隔油池—→沉淀池—→过滤—→回收再利用（剩余废水用于浇煤燃烧锅炉处理）
2、废气治理：
工艺废气→缓冲罐→净化吸收塔吸收→冷却管→吸收泵→回收罐，无外排(吸收塔的废水转入上述（２）流程一并处理)。生产每吨再生胶废气通过回收冷却制成油料2.5公斤，作为生产再生胶原料和燃料。

笑口常开

橡胶粉脱硫塑化机的工艺及成本核算
: U) [" J/ g' ^, J6 b% X. c0 U8 a光电数控塑化机是采用的航天技术，无论从设备的设计外观还是使用，可以说是达到设想的要求，日产完全可以达到16吨以上，采用高科技计量自动进料、配料，更均匀合理，减少了活化剂、软化剂的用量，改用新型复合型软化剂，均匀喷洒在胶粉上，在高温及机械剪切力的作用下，达到均匀混合的目的。进入塑化机，所生产出来的胶粉，拉伸强度达到16Mpa以上，伸长率580左右，门尼可降到60左右，这是我们近一个月来的试验数据证明的，并得到用户及多个同行的确认及肯定。从我公司和几家安装调试的厂家计算脱胎硫一吨塑化胶粉的用电是70度，轧胶8-9遍就可以达到高强力的指标，总耗能是680度电。按山东电价是每度7角，生产10Mpa左右的，伸长率380左右，轧胶6遍，电费总耗370元左右一吨。每条线用工可减少2人，从几家大的轮胎生产厂家使用证明，完全符合生产工艺要求。
下面我们再仔细算另外一笔账：按我们山东省当地的价格计算，原来应用传统工艺设备生产一吨胶粉用工、电、煤总费用大约240元，而现在采用我们的第六代新型塑化机，成本如下：
; N7 B- e8 f5 T3 |(1)今年的胶粉价2350-2850元/吨；电费0.8元/度；人工100元/天
(2)一条生产线日产26目钢丝胶12-15吨；每吨电耗80度以内；人工20元/吨
(3)煤焦油2600-2900元/吨；活化剂16500元/吨
  U5 W4 ?3 s% U# c7 q" J(4)一吨胶粉生产：
; f" s8 |" I' m3 U$ e2 e: l. {8 O1吨胶粉+0.2吨煤焦油+0.002吨活化剂=1.2吨
( V1 I! v: ]! V3 I2350胶粉+520元煤焦油+33元活化剂+80元电费+24元人工=3007元
3007元÷1.2吨=2505元/吨
$ U/ z5 S2 K) G  k) g) }+ @1 Q成本胶粉塑化后指标一般为拉伸11.5PM，伸长率420，门尼60左右
9 f2 q0 K9 c7 Y' c* s(5)如轧胶则普通胶片4-5遍，电费200元，人工费50元，市场3800-4200元/吨
6 Z$ L" a* I9 U. I2 Y' }: [0 a粉细内胎胶7-8遍，电费400元，市场价4200-4900元/吨
1 M& K. g+ ]# l- Q# ^+ o7 P如高档14PM以上的成本每吨3500元/吨左右，一般市场价格5600元左右
(6)总需投资：
9 K; n0 n2 p9 o5 Y两台精炼机或一台精炼机加一台滤胶机即可加塑化机一台总投资100-110万,两个月应收回投资。
' h( ^! X% @/ W- [0 h0 W(7)我公司进行人员培训和产品生产，长期服务不出胶片直接进入密炼车机，热混炼，这样即节省电费（一吨混炼胶可节约300-500）又减少混炼时间，还减少了机械磨损,胶料的分散性能还好，混炼的胶片指标稳定,提高了橡胶制品的质量，日产30吨，投资在220万元左右。

独孤残剑

我很赞同你的说法！自己说没有用！既然是河北长城和唐山兴宇都有两家设备，算是为我们做再生胶行业人的一个试验！都说自己的好！既然有了对比，想买的去看下就知道了！看到底谁产品做的好！节省成本

笑口常开

我看你真是有病啊，你宣传自己家的机器，用不着说别人吗，好不好客户说了算的，见天办这种无聊的事，还要不要脸啊

之见

相互探讨，言语勿过火。联系方式请勿在发帖时公开发表。

笑口常开

呵呵 ，我也知道，言语有些过激，可是他的作法实在过分，大家公平竞争才好，老式说别人的机器怎么怎么样，这样自己家的机器就出名了好了吗，真是无聊至极，事实能说明一切，老式这样也没有用啊

独孤残剑

走自己的路让别人说！设备能用才是硬道理!至于说是强度怎么怎么样！那是你工艺的问题！和塑化机没有什么联系！脱硫罐难道所有使用的厂家都敢说你们自己的再生胶有多么好吗？不要和他一样！

固体煤焦油

来看吧 我可以带你们去
看看哪家的设备扔在那里 哪家的在正常使用
: p' e; g/ T% N以事实为依据最能说明问题
我们这里有各种各样的脱硫机 在我们这里都能看得到活样本