挑战天然并用丁腈的经历

zclbp

操作经验太少。
当时，天然和丁腈2665上辊后怎么压也压不合。
我现在还纳闷呢。
丁腈2665，一压就变成颗粒状，薄通的时候对丁腈颗粒不起作用

zclbp

没事。密炼机出来的母炼胶，我只取了4公斤加硫磺了。其它还是母炼胶的形式。
/ Z8 v6 Y" E) y5 P  h' H50%的含胶率天然/丁腈=75/25的没加硫磺的母炼胶，可以按小比例添加在天然橡胶的方子里。
不造成过100元的损失我们通常不罚款。

足球是圆的

其实这跟公司罚款与否没有任何关系！我觉得楼主应该给自己“自我批评”一次，不说炼胶技术必须得多好；但是一般性的常识还是不能少的！加油！

胶皮糖

有点意思

zclbp

其实，我不是找借口。我刚才也反思了半天。这个事情的真正原因：我的“预见力”太差。
看见客户拿出天然/丁腈=75/25的含胶率51%的方子，没有预想到这个方子拉力如此差。每能预见到工艺复杂（当时感觉两种橡胶直接混合肯定不好混，没有想到丁腈胶压成胶豆）。
0 n- v& H$ u9 A+ R没想到工艺这么麻烦，混炼胶效果如此差劲。这个是我当时没建议客户调方子的原因。
/ t, {( y8 ^$ e0 P这个太致命了，经验不足造成的。
% [( h: t7 w1 n! p4 O/ G 不过，做完了这次，下次就有相关经验了。

zclbp

我现在仍然感觉，不应该呀。
+ @- V$ n, F+ t这么低的拉力。
天然/丁腈=75/25
) b! x1 S, v2 @; y& y" f那么一小点丁腈橡胶应该成“岛相”分布在天然橡胶里。
理论上天然橡胶应该成一个强大的连续项目。
$ i" f- v& I. X9 N, T* K$ D6 {, f在这种含胶率下，拉力这么低是不应该的。
4 x* t, }4 p0 j+ S% R密炼机有一个很高的混合效率，这个我一时间还是没理解上去的。
我目前认为，天然和丁腈橡胶即使投到密炼机里，在捏合力下，丁腈橡胶依然呈现更小的“胶豆”状态，没有吃到炭黑。造成：一来丁腈橡胶没有吃到粉，丁腈相强力太低。二来，天然橡胶吃粉过多，对强力也不见得有好处（70份碳黑）。再加上共硫化效果不好，更是雪上加霜。

xuzuxiaoxaz

NBR 你用35LM    先把NBR 上开炼机辊到半透明状态，没有小孔，  然后再加NR  继续薄通   你可以不试样 直接看看母料怎么样。还有没有看到你的硫化体系

胶皮糖

两种胶的粘度相差太大，应该NBR先塑炼，并且NBR先包辊表面起絮状后，再加入NR，效果会好些的。

zclbp

硫化系统
" P+ }! V' c# L7 ]0 v7 ^" [CZ 1,DM 0.4,S 1.8

zclbp

NBR和天然我分别塑炼过一段了。
NBR塑炼到包辊橡胶没有洞的程度，然后打卷下来了。
天然橡胶压到包辊。然后打卷下来了。
+ O7 b3 g( @: [+ Y) w* h. B% `  s两个卷都很热乎，我直接把它俩扔到辊子上了