模具如何修改

xsh4191

用这个模改，解决方法如下
2 Z" |8 N1 l- `" S, P1做一个大的料仓，仓内设浅流道，可以使胶料压力分布均匀
' C* n8 L) q  U9 A: T2每个穴单设注射孔
. x4 ]! |! B' a3进料水口要离模芯定位部分越近越好，这样模芯不容易偏
4两套模芯
5模芯设中空吹落装置

chenhu

改成注压模可行，但是首先考虑到：
1，改成注压模后，你的机器是不是带有顶出脱模装置，是2RT的还是4RT的。不管哪种只要能顶一次就够了，只要用就可以改。
. H) p9 N8 G4 r  R2.胶料可以注满没问题，这么大模具机器压力有多大，至少也要250-300吨压机，从图片上胶料硬度不高有点像硅胶，所以我觉得流动性还是没问题的。楼主蕊子还都喷了PTFE做的是气相胶吧，气相胶粘模。
! D) D6 x. c  T4 N. }# i7 W3.模具三层板也可以不用顶模装置，模具会上，中，下，像楼主说的料槽在中板，上板就是压料板，做个销模套，脱模时将上模和中板销住，前后各加一个，然后低板模具下降拉出来。产品出模时肯定都是在低板上。
4.关于如何将胶料在模具里注满就看你进胶口怎么设计了，反正注满我认为没问题。

山高人为峰

原帖由 xsh4191 于 2012-5-25 10:29 发表

                               
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! H. X0 p* W* ?9 m% P4 ]. z7 J+ f用这个模改，解决方法如下
: {$ @. L7 L' T1 A$ f1做一个大的料仓，仓内设浅流道，可以使胶料压力分布均匀
3 A9 u# P0 M0 I( L& B* ]+ q2每个穴单设注射孔
8 @; m! z5 ?* S3进料水口要离模芯定位部分越近越好，这样模芯不容易偏
4两套模芯
5模芯设中空吹落装置

现在的模芯是吹气脱的。

山高人为峰

原帖由 chenhu 于 2012-5-25 12:05 发表

                               
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4 r0 {& j5 [/ g9 }# \2 G/ M  r1 }改成注压模可行，但是首先考虑到：
1，改成注压模后，你的机器是不是带有顶出脱模装置，是2RT的还是4RT的。不管哪种只要能顶一次就够了，只要用就可以改。
& |2 W7 j  a: V! D8 w: E, s  x2.胶料可以注满没问题，这么大模具机器压力有多大，至少也 ...

7 q) S" L& L/ `! S! [# Y0 c: [机器是比较先进的全自动真空硫化机，压力不小于300吨。产品硬度在60左右。模具下模空间分布有点浪费，排列紧促一点，有利于注胶。

技术是个啥

楼主发帖都一年多了，不知道最终是个什么样的方案，可否发张图来给大家学习下?
7 }4 @9 I. _5 Z$ @不过这样一穴一穴的取下来着实费力，楼主可以考虑芯子做成几排，然后是可以翻转的那种，相信效率可以提高不少。