厚制品烧边的解决思路

zpghawk

促进剂建议用后效性的，能好一些。
同时还要考虑模具结构和设备压力的问题
6 i1 j; {" ?) M) m# q& z建议硫化温度不要太高，长时间硫化，这样受热均匀一点，热膨胀会抑制一点

zjgtl

建议型腔外圈增加溢胶槽。模具是关键，个人感觉模具上可以解决的问题最好尽量在模具上想办法，说实话工艺的稳定性很难控制，
填胶量在不缺料的情况下尽可能的少一点，这样对烂边也有一定的效果！

zdzlw2004

这个问题确实很讨厌,前段时间我就被困了,这也跟模具多少有点关系,大家说的问题在理论上和实际中都见效.当时我们的做法就是降低料边的厚度!!

娶老婆生儿子

偶从第一页看到末页第14页。有些胶友回答很不错：第一、某些笼统的回答是：1、设备上解决；2、 模具上解决；3、配方上解决；第二、某些胶友客观的表述了某个配方上改进建议；第三、某些胶友认真仔细交流然后下决定回答。
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+ M6 S8 P5 A8 L/ d7 {9 O( E* f7 ]向以上3种胶友学习！致敬！

郑秀水

看看，学习一下！

contender

好文章,前几天遇到过这类情况,后来用降低温度,延长硫化时间,结果好了些

hyxrxl

学习了～～～～

黄猛

偶认为厚制品烧边的原因:
- [5 f1 S3 ~* q+ d  s! v1.硫化温度太高.长时间硫化胶料发生硫化返原.
2.胶料流动性不好.,飞边过厚,胶料在流动的过程中聚合物分子链呈｝状,修边后制品因冷却收缩出现裂口现象.
3.硫化压力有点小.
以上是个人意见
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厚制品烧边多半是过硫，硫化不同步。
3 q4 F9 f# G6 I可以把模具改成中空模，里面通蒸汽，效果很好哦:loveliness:

cyong1

学习一下，不错的资料！

陈必来

我们都是这样处理啊，楼主是否可以提出更好一点的解决思路啊 ？