聚氨酯鞋底生产时出现异常现象的原因和对策（一）

zgwjj521

一、配合比经常变化

（1）原因：

①原料温度变化大；
# J# }8 J" @, I6 P6 y8 {
②在料罐内没有加压时，A和B料罐液位差异大；
0 x5 I1 d5 g/ P1 ^1 `
- ?. ~+ p! A4 @2 I4 r③泵的转速变化大；

$ k; ~' g1 W/ _④搅拌头部分有杂质。

（2）解决方法：
% N3 ^/ ?. A" q, q3 K1 N
①调整温度，使料温保持稳定；

②平衡液位；
* J/ ~3 H" j1 v* _1 M0 q' Z
  W& b# q3 Y$ H, g* _8 p③修理计量泵；
2 X8 y( ~5 v8 A+ S, P# \
④清洗搅拌头。
8 h  w% T  E. k/ ^! i' o
  K9 w; t! E- J$ N& H二、成型底的前面或侧向上面成海绵状

（1）原因：
: F0 i5 P% w9 b0 U( k
) b' o# n8 v4 H6 d  G& e①模具排气不良；
' l9 l3 t# _1 k) N* s
* s( s) X+ p; D; N②配合比A料过多；

5 B; t) u4 z5 N* B8 h% o- z1 \③乳化时间太短；
; i( }( A; k" X# a/ W
- x2 ~! ^: F1 A% O8 v. Q# I④模温太高；
7 E- {7 R- Q* w) x5 z& }
⑤初流平衡不适宜。
/ n3 H0 H- s4 I4 U6 w  r" F* T
（2）解决方法：
/ |, f( J" u3 n4 d+ [* I
①在模具上开排气孔；
/ {7 @  ~' d8 N
! d8 z4 s6 v1 r) C1 X- K②调整配比；
  c9 N# ^1 H) s$ s" w& Z! {: ~
③降低C料用量；
5 u- m# E9 P, h/ d7 o
④降低模温；

⑤检查瞬间比例。
& J( Q* i! X8 g5 D$ y& Y
三、成型底有凹面
; }1 A8 p6 R, U8 _! q! I
9 W/ Y  j4 K6 Q/ @  x（1）原因：
, t5 ]2 J0 V3 T4 E2 B
: n9 R- Z3 d3 f( T9 d- S①脱模剂涂敷太多；

②模温太高；
! z; w- h" ^1 [( j& f
③配合比A料多；
  f8 k8 e3 C, Q4 h% W+ v6 ^
! }2 u7 A; x3 O④密度太低或因模具积气造成分布不平衡；
9 g, r& g! p9 {8 r* _' }! Y
⑤初流平衡不良
& D* P, i) r' w
- c/ B9 M# T# I（2）解决方法：
$ Q* z; F  }, S8 g- L  z
8 ^; c4 x* h+ `& `①模具喷涂脱模剂后用布擦拭模具，或选用合适的模具；

②调整模温；

; }# f8 p! }0 o* r# a! Q③调整配比；
7 S% `6 _/ X+ q0 k* J% y) B
, d) A7 V( j! q" c' P: E④提高密度或在模具上开排气孔；

⑤调整初流平衡。

四、表皮有腐蚀
) {0 e; D6 T* Z, a& F* }! f% g% Z8 P
（1）原因：

①脱模剂过剩；
# Q! q, y) g+ }% s# J8 Q
②脱模剂不合适；
8 K- b' w6 y$ o3 G* d, m3 H4 P$ Q
③模温太低；
2 U$ k/ v9 S6 C/ [0 E7 l, l3 A( e
④配合比B料过多；
+ G, u) g. w0 V+ ?% I# m0 u
（2）解决方法：
: G& r3 G4 x" G1 W
①清擦脱模剂；
" ~3 K! R# R3 r5 o+ z
②选用合适的脱模剂；

③提高模温；

' Y3 A+ o8 M6 D5 }④调整配比。

五、成型底上有网状隐泡
# g  s% c+ v; B3 @, U* U
# q7 c" e& ^! ~# p- q. w* T- H4 [+ G9 C（1）原因：
$ \1 S4 x* K( j
8 t# I6 C2 T, I; [/ |# b①模温太低

! {1 w+ Y4 ?* L* _, n（2）解决方法：

  k- C  a3 L, F. J' C①提高模温
+ b5 H; ]8 W: K& r$ h+ h2 b! F
" a8 [# ?  M( ^8 |# K: C, o* N8 t六、内部泡孔太大，浇注液面以下部分表面形成针孔

6 y+ ?: G6 f$ q( E  ]5 h（1）原因：
- R& X+ I3 P( a" m% |' ]
①混合不良；
( i  w& C+ T8 L/ h1 V
" @6 H* C" e$ C) y  \②搅拌头叶轮生锈；

" z! `! B6 U* b& W③混合率不适宜；
3 C1 I( ?2 x" q( F1 B/ q
④密度太低；

/ m4 ?% c1 o8 n1 `) z& F⑤配合比不正常；

( s, G  _# P+ C( S; V4 z⑥色浆质量有问题。

（2）解决方法：

①更换搅拌叶；

②提高搅拌头转速；
* I0 v  x7 H/ T; _# Q6 b3 T
③提高密度；

( Z+ z% T! Y6 o④调整配比；
+ [" w- G. N: q* x$ h! R
⑤更换色浆。

" E! e, g; T. |# Z- J4 F& `! s七、成型底气泡较多
+ E" ^3 t2 c5 `* j' ]+ c* d/ |: m
（1）原因：

①模具的花纹太深，图样复杂；
! H" H' _4 V' h6 q/ I+ g8 l9 L
$ S5 ]# a& I* E  e6 a②乳化时间太短；

( o- e5 c7 c3 ?8 p+ z% F9 @$ k③模具温度太高；
  ]; Y% w% i2 T- |. ?
% y" y. V1 k3 `" E1 a④模具排气不好；
7 D2 ^# U. [3 l' P: H* _% ]
⑤注入方法不适宜；
$ \( i) Y; v7 G" L- {
⑥模具角度不适宜。
, t& Y( a" q  i( B+ S9 o
（2）解决方法：

: o3 x" h+ v& h( k. y4 V( T①调整模具的装配位置或修改模具的花纹；

' R3 I  B% r1 b% c5 Y7 i" F( S& O% E②降低C料的用量；

③降低模温；
$ [/ _5 C. R- ]- P% H
④在模具上加排气孔；
; Q" c! v# q; s/ v) C
" n8 M# F4 s- o. E* i⑤在漏气多的地方要集中注入；
% G/ I& u% a8 ]
7 m9 z% ]9 R; N- G* \⑥调整模具摆放角度以配合花纹。

八、成型底的上面有大的气泡

（1）原因：

* k1 f9 Y0 W: I2 _2 [①浇注头和模具之间距离太长，注入时在模具内冲击形成气泡；
6 f. n: }' |" D
. x) [3 K2 h1 O0 A; \②搅拌腔和搅拌头的密封状态不好形成气泡，注入时气泡一同出来；
6 D9 d9 E1 Z/ e9 K
& ^# G7 \1 w1 t' B③二氯甲烷混入原液一同出来。
  p- I0 N# b1 \
（2）解决方法：

①缩小浇注头和模具的距离；
$ P! ]- V7 {& T0 v$ C. Z4 u% ~
②检查搅拌腔与搅拌头的密封；
, F* K7 e% o$ L' c5 j
③检查二氯甲烷的阀门有无泻漏。

九、B组分不融化或出现白浊

( r' y$ L' c/ z3 O, c（1）原因：
# g7 E( s: H* ~' A9 {2 L1 y1 b
& ~9 q6 G, T& X1 `; ^+ r% {①加热不足；
, l- N1 x. V, F/ o: O' k1 G, S
②B组分同水分反应；

③B组分加热时间过长，温度过高；
- ]+ Q* `3 M7 |" p  f9 d1 j5 K
④B组分过期。

. i* }$ E9 f, w9 }# l/ v: E（2）解决方法：

①确认烘箱温度及B料加热时间；
  \' R1 T4 L2 W9 }: @8 r
% m' c; o6 b8 N  e, v  C②更换B组分。

十、发泡慢
9 h9 D( D0 s% x$ C
（1）原因：
: U! d' a, U  _) Q3 q, v. ?
1 B, W) @3 t/ ?4 i" s①催化剂添加量少；
) O0 A$ d1 d+ y( y/ w
②树脂温度低。
3 D0 D! D5 Q, o
1 N3 f2 x# i- S; m& E( t* h（2）解决方法：

①正确添加脱模剂；
7 ?9 c' V" [3 \+ ]3 p2 l' r0 o
) {0 B  y: }; b4 A②调整温度。

zgwjj521

十一、不硬化

2 M& F# x  o: f' \, R; X（1）原因：
2 c2 F; Z! A' X/ V$ ]5 B4 f# n
①配比不合适；

②催化剂量少。

4 C" J/ V! x9 s4 q6 f( a: S# t" h（2）解决方法：
( D) ]7 a2 F% b
①正确添加脱模剂；

! n" I+ \% N: @" k* b) l" D$ L②添加催化剂。
, I/ h  g- b3 `0 k( {5 ]! C1 X& L4 {
  c2 X, n5 _1 g. C& A+ z  \  O, i十二、脱模时附着在金属模具上
/ E/ ?& p% t' B: S
" ~) W  Z/ w- A$ p& `) S（1）原因：

+ x; L4 X+ T# p) Q5 d+ c, f- [9 t" Y①脱模剂涂敷不均匀；

②脱模剂里有水分或DMF；

③脱模剂不适宜；
  E/ n) `# p. k$ q. {
+ n: Q8 [1 q8 _4 |( _" V④配比不适宜；

⑤脱模时间过短。

& j  i$ G: T0 k" {7 b（2）解决方法：
0 e1 W0 u) U. z% R/ H; L
①重新涂敷脱模剂；
! r& J2 O/ J/ s, v) R! O
/ g# W) d3 U% @: p. V" ~6 w②更换脱模剂；
2 n7 T2 R3 L- ~& z$ C
③更换脱模剂；
  P3 A: y, N+ ^$ m! F
④调整配比；

1 d" w5 k; v) a⑤延长脱模时间。

十三、成型品脱模时膨胀，甚至全面裂开
" [% ^7 v( V2 x6 G9 S' ?8 z
（1）原因：
$ Z9 V3 \& G. W/ i; b9 T3 P7 N
①脱模时间过短；

4 u2 Z2 {9 h  |( d! J1 K5 j. R4 P②注入量太多；
: u; G% T  r. F8 c7 q: K
③配比不适宜，B料过剩；

1 n# e2 c' i/ [" f  j④木芯干燥不足。

5 C+ e1 M0 V6 ]+ Y! T' g% o2 B, h2 Q（2）解决方法：
9 k+ D7 Q7 \  l( ]* n% S( W
. n0 `& A8 K9 O6 n  ~6 G% o* ?①延长脱模时间；
3 G/ @# m# J9 d
②减少注入量；
) u+ |- T. k5 N+ E3 A' M
③调整配比；
' l' }2 |) p+ R- [
, v" L' I2 }2 N) W: l% f- N④干燥木芯。
( Q- c! f1 L( d: q3 h
十四、成型品出现缺口

（1）原因：
3 a; _4 W' N5 S. d
①注入量过少；
- u# F- X3 q$ A# u
②催化剂过量；

③配比不合适。

$ [8 [1 {" R" V, h（2）解决方法：

- N( c; ]5 D/ b8 O7 X①调整注入量；
% q+ G, j8 M2 i1 g0 ]( S
②正确添加催化剂；

③调整配比。
" h( R+ Y8 ^) d& L6 f( H  @
十五、成型品收缩变形

（1）原因：
/ S0 W; i* T4 L
( N8 c' u" ]' g- g+ v" h①注入量过少；
% Y0 E7 m9 M' o: `+ }
②A料加水量过多；

③配比不适宜，A料过量；
, M- r  U3 V+ I' |
% |3 p' ^. @) Q0 l3 d6 {④脱模时间过短。

（2）解决方法：
: W( @$ f/ g; W8 t0 d0 K/ S
①增加注入量；

②更换树脂；
' U  `7 {% }  B4 x
③调整配比；
0 j7 Q1 f  P: u" E+ M
④延长脱模时间。

* B& x& i) ~% U) X# A十六、成型品硬度低

0 P6 @0 F4 P5 t1 c! F' _（1）原因：

6 O, T! k  v' i1 X& t8 B①配比不适宜；
5 p+ p. N9 ^) R; o3 i1 r
②注入量不足；
/ X/ T+ w- N  C) o' e0 T8 v0 X( a
4 _, v5 \6 h1 T' R. L& T7 v, |7 l③加入催化剂的A料存放时间过长。
) E9 B" h( I5 T% A, G
（2）解决方法：

0 ~) {  F6 O1 q1 z+ ?①调整配比；
, r4 H3 ?- P, T7 J/ r4 o
4 a/ s' ?% H3 l! E②调整注入量；

) K, j0 O1 b4 \③更换树脂。
7 y; K, a4 `3 H6 ^8 i! U3 c
: i: E  [5 t- D十七、在发泡机料罐内B料增粘，白浊

. T, U4 `! g7 `（1）原因：

( K/ s+ o" t" x①料罐内漏水；
* S, r% `2 x7 K$ \- o4 B, j
②料罐密封不好；

③压缩空气干燥不好。

（2）解决方法：

①修理、更换料罐；
$ J% [& h9 K$ w; J
2 v1 b( ]) A1 H3 B* D- ?( J& y②加强密封；

* Y6 s7 y9 e5 I$ Q2 V8 |$ l③空气干燥。
, p% T& g( i9 p# ]5 ~) ~& U
十八、成型品表皮层一部分脱落

1 E3 c0 c" @4 t0 {0 `" k（1）原因：

①模温过低；

②A料中水分过高；
' a: u3 i  T3 E9 o' K) h: i
& E8 D% r" E: r  Q! @4 T  F③注入平衡不好；
: U% _1 e) @3 O$ u: S
$ w' ]. v" P. w, b1 J9 t④脱模剂涂敷不均匀。
# t) G! a6 O9 M, i% ~' R
（2）解决方法：
* o" I5 D6 m' U; ?/ J  ^
( o" j5 Q7 h  W( E5 c①料温控制在45~55℃；

1 _, T. k% Y( q+ ]. B* i0 F6 K②更换树脂；
- ]4 i; [$ ]9 p5 j/ p& _1 F: E. _( T
③平衡注入；

& Z6 \, D5 c# Q% ?+ M! W7 X④重新涂敷脱模剂。
5 G2 R$ L4 H1 R, ]4 y' l
十九、成型品局部出现水泡
1 ]( e; J8 I% ^) H0 N- U
（1）原因：
( K) z" E; G7 k1 t( I
①洗涤溶剂漏；
; t/ @: a) |9 x& g; s" L+ Y7 t
: u0 [9 N% y( l0 `: F②树脂漏；
3 b! n' n* c( n* b' _
③压力不稳定；
( h9 |/ C0 o) B. ~
④计量泵有脉动；
, O2 d) V+ j- Z7 M! n0 g
. k, M2 ^. A/ j* ~⑤树脂中混入气泡。
- V, A5 R2 m5 ~" I
（2）解决方法：
+ t8 X6 T+ w! e  D' G4 G9 c
①修理洗涤剂阀门；
( g6 ?1 z7 W5 D1 h
9 O3 x9 K, H4 F9 a% s/ s6 p4 I/ @; I②调整三通阀；

4 P+ ?5 j( k- p( H" S③调整节流孔；

④更换泵；
' P' B& i4 `$ ^1 H
⑤检查搅拌、配管。
. ]0 j" w8 `& ]& P2 I4 g$ {4 p! A5 w
二十、硬度太高
' `; D3 a; a4 ]- V5 q9 C4 T6 W
（1）原因：

$ Y% G' x6 x/ V9 D  E- }7 {- s5 B①配比不适宜，B料过剩；

6 A  E5 J& m9 m4 T: J②密度太高；

③环境温度太低。

0 y6 @* Y- R2 w) W% |（2）解决方法：

①调整配比；

% U$ f$ n- x( W# I4 R②调整密度；
4 q. k# M6 H+ m9 W
③在标准温度下测试硬度。

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ZY963654

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