产品低温发白。

zlooo

可以这样说：
+ L) q- r+ M# V, N/ u6 r当温度低了以后，橡胶和促进剂硫化剂相溶体会变少，也就是说，你现在出问题的地方最有可能的是促进体系，和防老体系，但是硫化剂用量不要起过1.3份
如有技术问题请联系电话：13564434655
李志刚
本人代理新产品开发，如果有新产品开发请联系

yangboxue

NR        63
6 F# h, l4 C  f0 jEPDM        37

ZnO        5
40/60        0.5
' b) P$ t1 E; g8 }8 b防4020        1
防DTPD        1
0 `: G* ], S  e0 n5 K* p4 u防RD        0.5
7 k: `! L! T! Y1 u$ N硬脂酸        1
H-501        1.5
3 ~9 o6 n. a1 t( h( @) p7 }6 x
N234        17
N234        17
) d5 I' N. ?$ K# _# {; G半补强        8
8 a/ Q  X2 J  Z/ d5 c: \$ l! `油        8
7 N6 C4 t  q. g- i& e( s4 C2 f" I
+ S& D) A# P: c. t$ y1 |DM        0.2
CZ(CBS)        0.7
TMTD        0.1
; T# G3 u. S) g( I$ A: Q) VIS-60        1.6
; N# s- A. D6 Z, ~5 ]0 l配方大家看下有什么问题
+ `* n- k, y, U; J==============
. I  N- y1 v! c* U8 x; U配方我贴出来了。
麻烦各位高手指点一下

zlooo

我看了一下！促进体系没有什么问题把硫化剂减少到1.3
( T: V) q$ y; L& v' \把防护体系改一下吧！4010NA      1
                  RD         1
                  石蜡         0.4
这样就可以了

281358148

此配方是个不错的配方，硫化剂也没有必要在减少，因此本身的用量就不算多，而且是以NR为主的搭配体系，要是减少到1.3会交联不足了，我估计造成发白的原因就是本身体系交联密度低，在温度损失、储存温度降低等条件综合影响下造成的，建议改善措施：
8 T# A/ ?1 V- ?4 ^& M1. 添加DTDM 0.5PHR，提高交联密度。
5 c6 I* i" W* a& Y2. 使用相容剂，如40MSF、古马隆树脂等，因为不知道你EPDMD的具体牌号，有可能是碘值过低或混炼工艺不好，造成与NR相容太差，影响防老剂等在界面的过饱和。
. A9 I3 D7 J) |6 i! a3. 适当提高硫化温度，弥补温度损失。

yangboxue

之前的配方就是
RD    1
4010   1
2 B1 K8 w' P) t  G石蜡  是多少我就不清楚了。好像是1份来着
到后来改成现在这样的。
8 Z" }( L; h' \* K- Y) q把DTPD去掉会不会抗臭氧能力下降
8 i# c! `  I) Y==============
3 K* D9 G0 s% P+ {9 S' ~- F我们EPDM是2340A，混炼不均确实是我们厂的老问题。
1 O: V7 U7 Q& x( E5 f$ aDTDM确实应该可以改善，谢谢指教。我会试验一下。
- }" u9 `) l! I6 @+ S1 s! i硫化温度我也适当提高一下试验下。
谢谢各位师兄指教！！！

shunkang

我个人认为是助剂之间相溶性的问题，比如说，防老剂和硬盐类润滑剂之间等。