NBR发泡

搞笑促进剂 · 发表于 2017-10-25 09:19:17

本帖最后由搞笑促进剂于 2017-10-25 09:22 编辑

dime 发表于 2017-10-24 08:45
7 s8 A9 ~6 O7 j: e3 L' _& o就是泡孔剖面图，放大160倍的。
# }8 ^1 E& T+ i* w纠结的是孔大小不一，现在速度快慢都有孔不好看的问题，不能达到客户样 ...

仔细看过图片，是剖面，昨天没有看清，误以为是表面。

这种情况，建议：

1、发泡剂选择平均粒径在4微米以下；

2、混炼工艺保证物料分散均匀；

3、硫化速度稍微加快一些。

dime · 发表于 2017-10-25 11:36:39

搞笑促进剂发表于 2017-10-25 09:19 L7 A& ~( d |& i0 Z5 l
仔细看过图片，是剖面，昨天没有看清，误以为是表面。& z5 O, k3 r" V( u4 ^( }

4 \0 V; E% H, d. C7 E( S7 V9 Q( N这种情况，建议：

谢谢指点，安排试验，出结果后发送报告。

dime · 发表于 2017-10-25 11:39:13

天凉说分手发表于 2017-10-24 12:34
3 N* p2 @, e8 q* ]6 }7 e& f问您一下用的什么显微镜拍的

就是测尺寸的仪器拍的，具体我也不了解。

carbon1986 · 发表于 2017-10-25 13:06:07

发泡材料最核心的问题首先应该解决分散性，所以生产的胶料要分段炼，并且停滞一段时间。此外要形成闭孔结构则要调整硫化速度与发泡速度的配合，一半要保证发泡过程在硫化T50以后。如果不想该配方，则要在硫化温度上做改变。气孔不均可以从以上三个角度进行改善

carbon1986 · 发表于 2017-10-25 13:06:12

发泡材料最核心的问题首先应该解决分散性，所以生产的胶料要分段炼，并且停滞一段时间。此外要形成闭孔结构则要调整硫化速度与发泡速度的配合，一半要保证发泡过程在硫化T50以后。如果不想该配方，则要在硫化温度上做改变。气孔不均可以从以上三个角度进行改善

张路123 · 发表于 2017-10-26 13:53:41

主要是发泡工艺需要改善，从图片来看是发泡和硫化速度不是太铜须，需要微调硫化和发牌体系。

Eni · 发表于 2017-10-27 10:58:51

掉了一地的鸡皮疙瘩不敢看图

chenhanyi · 发表于 2019-7-30 09:38:33

加点氧化钙

chenhanyi · 发表于 2019-7-30 09:38:39

加点氧化钙

看海 · 发表于 2019-7-31 09:53:38

这种发泡断面其实很正常，不过要控制泡孔均一，还真是个问题。发泡剂分散的均匀度，可以考虑选用颗粒的发泡剂，优化密炼工艺，如前面有胶友说的，可以二段混炼，提高分散度。第二就是硫化速度和发泡速度的匹配，你这个产品是挤出硫化还是模压硫化，如果挤出硫化需要控制挤出速度，微波工艺和硫化温度，这三个的匹配

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