关于橡胶片起泡问题请教

李奇峰 · 发表于 2007-3-19 02:06:20

估计由水分引起的,因为最近天气比较潮湿,加消泡剂实下

bluedird · 发表于 2007-3-19 17:09:07

楼主把防老剂去掉，解决的话我告诉你原因～～～～～～～～

ZHB · 发表于 2007-3-20 15:54:45

去掉白油试试看.PEG-4000在前面加温度高一点.

zhangchi · 发表于 2007-3-23 18:33:04

原材料含水份比较多...把温度炼高...把水份蒸发就OK了.
还有硫化机床的压力可能不够..硫化胶的硫速太慢了..建议多加点DCP.(多了有可能会脆).活性剂可以多加PEG不适合可以换用不易吐的活性剂TAIC.DEG

苏曼殊 · 发表于 2007-6-10 05:20:42

以下是引用 xiao302003 在 2007-3-18 12:16:54 的发言：
9 r, H& `4 P; z& v2 i/ `) T" g: u橡胶的硫化过程存在一个起泡点，也就是在交联过程中，交联到一定程度，一般未到50%硫化程度，这个时候如果开模，制品就会起泡。这方面延长硫化时间即可。还有一个问题是硫化速度问题，如果配方硫化速度很慢，即使硫化很长时间也只有很低的硫化程度，开模后产品气泡也就不奇怪了。下面点评一下你这个配方：1、生胶是4045，不饱和度高，适宜硫化硫化，并不适宜过氧化物硫化，当然使用过氧化物也可以，但性价比方面并不合算，过氧化物对不同牌号的epdm的交联效率有着较大的差异，乙烯含量越高，交联效率越高。2、过氧化物dcp会与硬脂酸反应，与4010NA反应，与聚乙二醇反应，与mb也会反应，这些材料都将分解后的dcp消耗掉了，很难形成对epdm橡胶的交联。所以必须去掉这些东西。硬脂酸上限用量是0.5份，40101na严禁使用，聚乙二醇严禁使用，mb上限0.4份，可增加防老剂RD1.5分。3、至于硫化系统，过氧化物交联epdm，必须使用交联助剂，你这个配方没有助剂，硫化速度奇慢是肯定的（何况还有那么多消耗自由基的副反应）；正常dcp用量3.5份以内足够了（理论上100%含量2.8份即可），交联助剂选择hva-2,TAIC ,TAC,HV-268M，PDM,都可以，用量控制在2份之内即可。这样设计的配方，硫化温度180度即可，无须再高。

好帖，顶一下。

wuchunlan · 发表于 2007-6-10 16:42:49

28楼[emq77]

吕大侠 · 发表于 2007-7-5 00:53:18

原材料的含水份量和硫化温度都有影响,或者可以加点CaO

凌云天 · 发表于 2009-6-20 06:33:11

hao 知道了！！！！！！！！！！！！！！！

trevor · 发表于 2009-6-20 07:05:05

也許硫化時間調慢就可解決~

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