各位同行：来把把脉

gyl509

三楼的配方加那么多炭黑，密度应该高于要求的0.97吧

陈工

实际上硬度无法保证

但是低硬度可以出个馊主意
5 C- G# u6 \& G- A& o
( ?0 h1 r2 x3 x* _. k配方中加2份DOP,缓慢释放，长期光亮又不粘手
; a. X4 A' v- @# I8 A% T0 D- j
另外个人观点：
3 e% o( e$ m/ J. E- z6 [& }
% n" e* B2 C  m) ^3 ]% J9 W7 a低硬度产品，最好使用部分充油EPDM比如DSM的509*100，朗盛的4969等，挺性，橡胶感强烈，压变也好，不要怕成本高，原料成本才占了总成本的多少呀，分散问题，困气问题，产品竞争力，使用寿命等等，统统提高了

3 r8 b: j8 P/ p4 `- S3 L必要时候坚持意见，不要被老板牵着走

  F6 q3 B1 n* B" F( F( W打工实际体会，欢迎大家点评
: V1 ?% ^7 v, H; T==============
" ?& f. ~. Z) W2 q7 J1 b
! k1 E* q& t; a[ 本帖最后由 陈工 于 2008-11-20 22:57 编辑 ]
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2 }4 j" z8 i4 }  u; p- S! }[ 本帖最后由 陈工 于 2008-11-20 22:59 编辑 ]
0 c. g: g+ k  H8 I' J# `6 n==============
+ x. E! R/ Z9 ?  E  e8楼的，
建议你去试试再说吧！！！
, j- Z& A( _: |* d6 L- L7 ]. l" g
真的熟透了，把试验数据传上来再说！！

nb88

楼主你好，看到你给我的短信，可惜我发不了短信，积分用光了，我的联系方式是电话：１５８５８４７１２８３，陈先生，有关三元乙丙橡胶方面的问题找我就好了．

Dinnishua

对于产品的亮度问题，本人建议将模具抛光处理，然后生成产品，产品不要研磨，保证光亮不褪色。目前我在的公司就用这种方法处理；或是将产品进行表面处理，也可以保证发亮....
) q5 a# H) Q5 s  对于配方硬度要求那么严，很难做到........

nb88

产品表面光亮是个技术活，其根本原理是在模具表面不被污染严重的情况下，制品硫化后的表面长期保持光亮洁净，要求配方具配长期不喷霜的特性．我公司的三元乙丙专用促进剂就具备这种特性，所以才能使硫化后制品长期光亮，并不需配方再怎么处理了，无论天然胶，丁苯胶也都适合的．一点儿都不能吐霜才是保持光亮的保证．进一步了解我们的产品信息联系我吧！

BLADDER

促进剂污染模具难道填料就不污染吗？嘿嘿。。。。。。

arron_mao

如果是模压制品的话，只要将模具抛成镜面就能保证硫化出来的表面很光亮（我试过70度的天然胶配方，抛不抛完全不一样），另外就像陈工说的，加几份DOP，填料用N550等。试试看吧。

海牛云

原帖由 shenli 于 2008-6-25 22:19 发表

+ b5 ~, m, |4 J: p3 k! W' T                               
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( S! I! q* p; C% K: K( _EPDM:100
9 h5 A7 D- q/ n, r6 QN550:30
N774:45
油：10
5 O' W" R2 v: \/ T7 }& v4 r$ SZNO：5
' K" b) O. J8 k( `" mSA：1.5
RD：1
& ^8 B5 l+ y: A/ g4010NA：1
M：0.5
EG-3：3

1。EPDM的耐臭氧本身就好，加4010NA有意义吗
2。硬度公差太小，不好控制
$ K) S. \( j5 e& T9 n5 G$ b. s8 y3。上述配方的硬度应该超上差了

娶老婆生儿子

向大家致敬！学习...........