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发表于 2015-10-22 08:49:37
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橡胶产品尺寸异常是常见问题,不同工站用不同的改善方法:& E1 F4 p2 t: V
1.成型段:* ^) ^0 H6 h. {# [2 M/ c( ^% O% c
类型 废品特征 产生的原因 改善措施8 T! P7 D( C) h% s
尺寸 ID偏大 人 脱模用力拉大 在一定的範圍內,二次加硫後都可得到改善
: h* A: V; F! a( a t 除毛边时拉大
$ F" ^: r$ F3 A, ~% w. t( Q+ I+ Z 机 压力过大 可降低机台压力: c- F: J! ]+ |1 c8 q
料 HS在中心值偏上 可降低原料硬度來改善
* J( O- o F: \0 { 法 加硫時間及溫度 可使用較高溫度,較短加硫時間生產
& P" x3 p" l& R; n1 u 排料方式 圈料改大小条、大小条改大条( c' n% |; U: n" T8 I. ]1 N$ ~
排气次数 可多排一、二次试确认$ [9 O0 i% `2 R
检验人员检测手法不当 规范每种工具的使用手法- [6 X8 T+ w4 J8 t9 }
环 --- ---6 U4 w3 l @8 n7 [ x
模具 模具ID尺寸过大 选用合理模具或开专用模9 f- v) k3 S% a
ID偏小 人 排料不正(料少部份在偏小) 规范排料手法
# f; i |" F/ }6 y. r 机 压力过小 可提高机台压力6 W: N! K! e! M$ F* H* @
料 HS在中心值偏下 可提高原料硬度來改善4 C/ S% ~6 v+ i4 J
法 加硫時間及溫度 可使用較低溫度,較长加硫時間生產
0 v: p, l. }( l$ n/ s, ]- H! I 排料方式 大条改大小条、大小条改圈料% k- Y: ^: A! V# P. a+ W
排气次数 减少排气次数: u2 q- j V1 S/ ?
检验人员检测手法不当 规范每种工具的使用手法) G; v$ O: i" @& s% b
环 --- ---
4 X% L0 e7 S7 f4 U' |' @ 模具 模具ID尺寸过小 选用合理模具或开专用模
+ Q: [% Y2 W" p0 a/ D0 [: ^ CS偏大 人 --- ---
1 k" v8 M# `0 x* Z# ]4 S 机 机台压力吨位过小(毛边过厚) 调大吨位机台生产! q1 P9 L C! M$ R% s
排气参数不符 加長上停時間減少排氣次數
( t9 L0 ~+ B7 }4 u% z 料 原料流动性差 可適當加入同材質低硬度原料或加入適量的流動助劑
7 U8 h# X$ d7 k( o: H" c: O 法 料重标准过重(毛边过厚) 减轻料重
' T: m9 v2 {) i 成型温度过高 降低成型温度1 Q7 j3 j$ m" n- J
环 --- ---2 p' w) k! L$ }' q; j
模具 模具开模尺寸过大 模具降面+ o; M. `' [, Q( N* u9 I, `
模具不平(CS高度差异大) 重开模! M+ E, J$ a! ?0 R. [! o1 q
模具溢料槽过小(多料无处跑) 加大溢料槽
/ t2 [( K& c& L! E. K CS偏小 人 排料不正(料少部份在偏小) 规范排料手法
6 c$ P6 A2 B7 d" O* s 机 机台压力过高(毛边过薄) 降低机台压力
* h. P' l6 R1 t* ^. c- L0 U 料 --- ---8 ?3 l' N/ {+ \0 q4 s# i
法 料重标准过轻(毛边过薄) 增加料重9 v9 J* j$ i1 R7 I% O
成型温度过低 提高成型温度
' K6 A$ t4 \" a: k" n, A 检验人员检测手法不当(厚薄规) 规范每种工具的使用手法
$ i0 g1 d* @2 \" {& W 环 --- ---
4 b" X. z( t/ {# E4 X# Q 模具 模具表面有异物 清理模具表面异物
' M E" } L. [% {+ C 模具开模尺寸过小 加深CS U4 ~( _% X# h! C# q
模具铣边导致四周缺料 四周加小条料生产(长期需重新修模)1 w. J8 T+ q4 N" K
" n9 p" A. \9 F2.二次加硫后ID偏大,一般重烤(依偏大情况,可比原二硫温度稍高),尺寸偏小就把它拉大(针对大ID)或套大(针对小ID,也可以套在治具上后入烤箱再烤,冷了后再脱下治具) |
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