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发表于 2015-10-22 08:49:37
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橡胶产品尺寸异常是常见问题,不同工站用不同的改善方法:+ m! G5 _+ C+ ]8 @1 x9 y+ I
1.成型段:
9 Q# ~; N# S; T6 q4 h+ H5 k 类型 废品特征 产生的原因 改善措施) N9 O/ ~0 H$ G* \$ J. F
尺寸 ID偏大 人 脱模用力拉大 在一定的範圍內,二次加硫後都可得到改善
0 V& c' ~. A% R( @7 e/ N0 G8 p) ` 除毛边时拉大 0 M4 B4 \. N1 j* I
机 压力过大 可降低机台压力, M4 r. D0 E% }4 q) Y4 M+ X
料 HS在中心值偏上 可降低原料硬度來改善( ~/ K" b( t. d! m/ W
法 加硫時間及溫度 可使用較高溫度,較短加硫時間生產/ N- b& }/ e. z2 D. p+ r( {
排料方式 圈料改大小条、大小条改大条$ z" `( w1 V9 F
排气次数 可多排一、二次试确认
! r# {0 U' W9 T! n 检验人员检测手法不当 规范每种工具的使用手法& I+ ?6 _# A( B% @4 @, A; X
环 --- ---; a5 K, q7 n+ H% ]0 Y4 Q; I" Z
模具 模具ID尺寸过大 选用合理模具或开专用模) p, M# O) s, R5 r A
ID偏小 人 排料不正(料少部份在偏小) 规范排料手法
5 a) _, s% M( k* G 机 压力过小 可提高机台压力8 K0 t5 @* m' x5 G& \9 p0 n8 n; X! f
料 HS在中心值偏下 可提高原料硬度來改善3 V- T8 A( U$ @4 P: ]" i) ~
法 加硫時間及溫度 可使用較低溫度,較长加硫時間生產8 I; g, x. }$ C" ? r4 n5 U/ s! c9 ?
排料方式 大条改大小条、大小条改圈料8 D7 u W) t; c6 p
排气次数 减少排气次数7 }6 n2 f' ?# |$ k( d2 m
检验人员检测手法不当 规范每种工具的使用手法
& D1 u, u' R5 d. a 环 --- ---4 O3 m- Z3 z$ E- i, }$ g
模具 模具ID尺寸过小 选用合理模具或开专用模
8 `! h& u5 {9 u% |8 s) X" d6 v+ g& a CS偏大 人 --- ---
1 J7 f5 W- w* X* E! k 机 机台压力吨位过小(毛边过厚) 调大吨位机台生产
7 P8 E" M& L. i 排气参数不符 加長上停時間減少排氣次數
) n& p4 q' o1 {3 V# e# v+ v# R 料 原料流动性差 可適當加入同材質低硬度原料或加入適量的流動助劑
+ G- a! e/ Z7 _4 e ]& {' ` | 法 料重标准过重(毛边过厚) 减轻料重
9 F' {3 U4 v; ~ 成型温度过高 降低成型温度7 t0 r, M) C& T; F; Q* G
环 --- ---& j* q8 _7 ~% F3 [$ i/ Y% H# ~
模具 模具开模尺寸过大 模具降面
% [& ?: N( Q8 o& @/ q& } 模具不平(CS高度差异大) 重开模- i4 E9 A3 T. p% ]0 q" e% E
模具溢料槽过小(多料无处跑) 加大溢料槽1 D9 ]! C) Z: g/ ~% q) J
CS偏小 人 排料不正(料少部份在偏小) 规范排料手法
: Z+ j; i5 i* b4 N+ F 机 机台压力过高(毛边过薄) 降低机台压力, W) M# q7 R& M1 @+ x5 B7 c
料 --- ---. h9 T: p$ E6 X5 q
法 料重标准过轻(毛边过薄) 增加料重, [6 f( G7 ?- d; T) n8 `3 S. a
成型温度过低 提高成型温度
! Z4 K) O! c. @3 y 检验人员检测手法不当(厚薄规) 规范每种工具的使用手法
$ M: Y ^9 k' k# h3 f4 R6 B- |4 O 环 --- ---: n* s" [- K: `$ ~; s3 B
模具 模具表面有异物 清理模具表面异物* @: ^. r) n* |. v* g. K
模具开模尺寸过小 加深CS
# @4 f4 O- i2 i& `$ g( A3 P 模具铣边导致四周缺料 四周加小条料生产(长期需重新修模)& B- z1 o4 ]% N! J
; R/ t' Q/ q w& a( t
2.二次加硫后ID偏大,一般重烤(依偏大情况,可比原二硫温度稍高),尺寸偏小就把它拉大(针对大ID)或套大(针对小ID,也可以套在治具上后入烤箱再烤,冷了后再脱下治具) |
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