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楼主: 山高人为峰

[橡胶模具] 模具如何修改

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发表于 2012-5-25 10:29:49 | 显示全部楼层
用这个模改,解决方法如下
6 f3 E4 B% w( h) e1做一个大的料仓,仓内设浅流道,可以使胶料压力分布均匀
: o6 Y5 p7 T7 d; ~/ Y% Y2每个穴单设注射孔
* H- R2 j* o4 z2 Y% h, F0 B! b3进料水口要离模芯定位部分越近越好,这样模芯不容易偏
& t; F( F) {' u5 n% n5 H4两套模芯9 E% r' N. Z) J, \0 L5 \1 h- J
5模芯设中空吹落装置

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发表于 2012-5-25 12:05:39 | 显示全部楼层
改成注压模可行,但是首先考虑到:* Y% M- a8 Z7 K! r% x- K
1,改成注压模后,你的机器是不是带有顶出脱模装置,是2RT的还是4RT的。不管哪种只要能顶一次就够了,只要用就可以改。
8 S  R, Y# o3 D6 |0 f. W" q  s2.胶料可以注满没问题,这么大模具机器压力有多大,至少也要250-300吨压机,从图片上胶料硬度不高有点像硅胶,所以我觉得流动性还是没问题的。楼主蕊子还都喷了PTFE做的是气相胶吧,气相胶粘模。
' K4 j* P$ C: s" v# ?* H0 B( M& t0 j3.模具三层板也可以不用顶模装置,模具会上,中,下,像楼主说的料槽在中板,上板就是压料板,做个销模套,脱模时将上模和中板销住,前后各加一个,然后低板模具下降拉出来。产品出模时肯定都是在低板上。
6 i5 F/ U8 m( j4.关于如何将胶料在模具里注满就看你进胶口怎么设计了,反正注满我认为没问题。

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 楼主| 发表于 2012-5-25 12:23:08 | 显示全部楼层
原帖由 xsh4191 于 2012-5-25 10:29 发表 - E& ?5 U8 Y9 `% {; d# Y  b
用这个模改,解决方法如下
" m% c3 _- l* Q* p1做一个大的料仓,仓内设浅流道,可以使胶料压力分布均匀' r. p- n" u7 G, N
2每个穴单设注射孔
2 t7 I! l: O8 k/ p0 ?  e5 f  P3进料水口要离模芯定位部分越近越好,这样模芯不容易偏" `0 u/ W( V; O7 i8 v
4两套模芯
( B( r& w1 [% M- `7 e6 y% u; {* C5模芯设中空吹落装置
) x3 m' }; u% B5 j3 [0 I6 J, S7 v
现在的模芯是吹气脱的。
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 楼主| 发表于 2012-5-25 12:32:15 | 显示全部楼层
原帖由 chenhu 于 2012-5-25 12:05 发表
" x1 b) k2 n' L( ]' s2 S6 x改成注压模可行,但是首先考虑到:; n% B" Y9 I/ o
1,改成注压模后,你的机器是不是带有顶出脱模装置,是2RT的还是4RT的。不管哪种只要能顶一次就够了,只要用就可以改。1 ~! L2 a. z; _  f6 u
2.胶料可以注满没问题,这么大模具机器压力有多大,至少也 ...
5 x2 I7 y( \1 m2 @) M) L" e
机器是比较先进的全自动真空硫化机,压力不小于300吨。产品硬度在60左右。模具下模空间分布有点浪费,排列紧促一点,有利于注胶。
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发表于 2013-7-24 15:58:33 | 显示全部楼层
楼主发帖都一年多了,不知道最终是个什么样的方案,可否发张图来给大家学习下?
* U) s& n" ]" O0 {3 N不过这样一穴一穴的取下来着实费力,楼主可以考虑芯子做成几排,然后是可以翻转的那种,相信效率可以提高不少。
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