当你熟悉了基本的配方理论后，就该调整酸碱度了。

tomsund

当你熟悉了基本的配方理论后，就该调整酸碱度了。
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当你熟悉了橡胶的基本知识，各种填料药品的配合；
当你可以简单的运用你的知识开始调整配方及现场异常的时候，酸碱度的调整就提上了日程。
其实整个配方的调整就可以说是酸碱度的调整。
: ~& D% ^# }( a' k0 Y# b各种药品填料等都有其酸碱度，他们之间的微妙的配合是一门专业的知识。
可能你的生产中会有很多的莫名其妙的异常，大部分都与酸碱度有关系。
. @% ^5 ]" o# r8 k+ u) P在橡胶原料的生产过程中，难免会产生品质的不稳定，这些都给后续的配方调整带来困扰。
偏酸性的话，会抑制硫化速度，使促进剂的用量增加且效果不明显，如果是DCP硫化方式会严重干扰DCP的硫化效果。造成假熟。
/ C& h. x2 W8 u* R+ v, ]3 ^' Y如果偏碱性，不要认为硫化效果好。一是会容易焦烧不能体现促进剂真正的促进效果，二是促进老化！
( s- S0 T" u. o5 p' |就象我们做低硫高促或高硫低促的体系，如果PH值偏差就会完全变味了。
最简单的例子就是我们都知道白碳黑用DEG或者PEG来中和，但具体的用量也只是来估计着用。而因为条件等原因无法做到精确测试。这就容易造成配方中酸碱度的偏差。另外我们在配方中往往还加入各种软化剂，填充剂等乱七八糟的东东，造成整个酸碱体系极度混乱不堪。而影响正常的硫化，那么再用促进剂来霸王硬上弓，所以吐霜等异常层出不穷。
* j4 u' U# P4 P( E
' S" w  b$ q+ y: W1 t/ h小厂的原料更是不能保证，所以异常也是最多。
影响比较大的主要是填充剂和软化剂。它们都是很容易PH值偏差的。
& e5 `' W9 t. s: y7 z- p虽然可能压出来的产品看起来也是差不多，但如果用硫变测试仪器来检测的话，就会发现差别非常大，更不要说产品用正规的检测物性了。
" M; B7 \. c3 l# B7 v现在很多的小厂促进剂用量都很大，如DM超过1.5份，同时M/TT的用量也很大，但是硫速仍然不快，造成昂贵的促进剂浪费和吐霜的隐患。其实都是PH值调整不合理造成的。如果调整合理，DM+M+TT等整体用量都不超过1.3份的。（指鞋类配方）
对酸碱度的调整我有以下的看法：
1.掌握所有你公司原料的检测报告，了解所有原料的酸碱度和含量，来进行综合分析。如正常的白碳黑PH值为6-7.5，但大部分的小厂白碳黑的酸碱度都不稳定。
* B5 b6 K: U# ?2.加强测试，最好有专门的PH测试仪器。
' |/ {- L2 |0 N% }, G: N  @& f3.多做试验，最好是每批原料入库后都追踪一手料来比较差异，及时调整。

我们都遇到过一批定单做的很顺，另一批定单异常不断的情况。请找找你们的酸碱度的问题吧。
有很多的东西要说，今天累了，改天再继续吧。

dexingweilai

朋友我看了你的 文章。只能说很好。很实际。我是新学的。想问你一个在你看来可笑的问题。在橡胶配方中那一部分是酸。那一部分是碱。是大小料。一是酸一是碱。还是？

yjs_001

偶颇有同感。
, z' S2 A7 \* Q6 e4 c当年我也让一个小厂的白炭黑差点害死，生产总是不稳定，查来查去，费尽脑力，搞了好长时间才弄清是白炭黑的问题。那一小厂的白炭黑也是新上项目，他那儿边做边改进，把我害惨了。虽然供应极不情愿，也还是给停了，换了大厂家后，问题马上解决了。劝各位新进这行的朋友，千万要把住原材料这一关。

zhaiguangxu

Tomsund,能不能就大料及药品的酸碱详细的讲解一下啊，一般的药品怎么加，在不同的胶料又是怎么个加法。

seven

-是的，有同感，
我们这儿的有些料，也是这样的问题，
" ^7 {, \7 K" P- a* `& p8 S# \白炭SiO2是原子晶体的化合物,应不会有较大的酸碱偏差.
7 G. E5 e0 M" lPH测试仪器是什么型号.它的测试原理是怎样的.

tomsund

沉淀法白碳黑都是用酸来进行表面处理的，这样才可以增大它的表面积。
后期再进行脱酸处理。有的小厂工艺流程不严谨，就会造成不同的批次PH偏差。
对白碳黑如此，对任何的原料如碳黑促进剂填充剂都是这样的。
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PH的测试有专门的仪器，取3-5%的原料加入蒸馏水，有电脑来测。
简单的方法可以用PH试纸，但精确度差点。

zzmmss6

楼主说的很有道理，深有同感

Royalene

LZ正解。可惜懂的人不多，反而在此乱发谬论。

rubber猎人

很好,配方确实要注意酸碱度,我也是有体会的.