橡胶件管状类壁厚不均匀？怎么解决模具？

城市达人 · 发表于 2011-11-6 19:04:46

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asgyxj · 发表于 2011-11-8 23:04:32

如果是模压的应该调整压板的水平，还有就是油缸不要出来太多越多可能变差就会越大。。
还是压力上找找原因吧，

sangdeming520 · 发表于 2011-11-9 01:20:30

真不知道是模压还是挤出
要是模压的话，看比例，看状况应该是偏模不少，这样的话毛边应该是不好拔，自己差看下是偏模还是模芯歪了
挤出的吧，自己调整下那个芯子的位置

星光 · 发表于 2011-11-9 07:03:29

我感觉挤出应该好做点

旭丽橡胶 · 发表于 2011-11-9 10:56:27

顶!!!!!!!!!!学习了

153405897 · 发表于 2011-11-9 10:59:09

看图片，应该是挤出的，胶料在通过口型模具时的流速不同，和口型模具有关

刘志和 · 发表于 2011-11-9 15:51:36

看产品是三块板的模具。展示的是下模，偏芯并不是说定位不好，是芯棒固定部分太短。芯棒强度不够。受胶料投料挤压，会变形导致偏芯。还有就是开模具时三块板先固定一起，先下定位孔，再用中心钻引出型腔孔。固定芯棒的底板要厚。产品太高芯棒太小。胶料太硬模压都会偏芯。除非注射。

liulis · 发表于 2011-11-10 12:35:39

楼主没说清楚呀、先要介绍你的生产方法，造成这个现象，胶友们才能告知你怎样解决的办法呀。

hongtao · 发表于 2011-11-12 09:50:59

压机板是否平行、压力是否一致

WWW342524 · 发表于 2011-11-12 10:56:53

你模压改注压或者用挤出机挤一个筒套进去

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