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[求助]胶辊配方

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发表于 2007-9-29 19:04:50 | 显示全部楼层 |阅读模式

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具体情况:跑步机上带动跑带的胶辊.
# r0 X- X  w$ m4 ^: q7 K模压生产,使用开姆洛克胶粘剂.模压后还要经过磨床做外圆磨.
9 l& y; m+ W5 B5 I求助各位专家,给个天然胶辊配方.成本在5~8元/公斤.硬度在75~85.顺便提供最佳琉化时间可温度..谢谢!!
4 ]. N8 _. D& W- Y! O# m6 s; X6 t( y现在用的配方:3 Q/ a1 U, |" _+ _- M
  标胶        3公斤) ?1 ~1 T9 E1 v1 T6 ^9 E
  胶青        2公斤
5 s. d$ i! X$ t1 i$ H, G! K0 y  220碳黑     2公斤
/ ]# i: n0 G9 H) f0 V" H# a  330碳黑     1.5公斤
7 j1 J" y9 w. ~5 l  氧化锌      220克
( h" T, T, [2 ]) U) A: f2 G  机油        500克
, p6 V( ^$ \8 ~6 X; r9 h  DFC-34      30克
7 }: t9 ]! z/ p' ^: }8 y# o4 {0 g  4010防老    50克5 {7 j1 r) n; a0 b% d% `2 z
  硬脂酸      80克' K/ O7 f9 _+ g- ^. n. v0 y  i$ a
  琉黄        85克
$ @" `6 s0 \& W* L  DM          35克
7 n( L( a8 h! B; M2 @  M           40克* h7 V1 u8 m- h+ [' @' f; M5 P
  TMDT        15克
) R5 y9 o' a7 Y; N3 m7 \' D* T经常出现的问题有:
- R" A* P  v$ G2 X1 K1.硬度不稳定.2 S4 M2 P7 A5 x2 ?( r
2.表面有气泡,分层
; P# @* n: @0 B3.磨床作外圆磨的时候磨出粉.把砂轮粘住.粘手的感觉.(最为严重). W3 y2 D6 K/ m- r! x+ }

% n& P3 m( C+ `% U
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发表于 2007-9-29 19:29:36 | 显示全部楼层
制品大小、厚度是多少,模压硫化温度与时间控制如何,是否过、欠硫;用蒸汽硫化,成开工艺与制作胶辊贴合一样,缠水布就可!
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 楼主| 发表于 2007-9-29 19:39:59 | 显示全部楼层
铁心尺寸:直径40mm.长度400mm.包胶厚度4mm.温度135~138.时间20分钟.
5 @; S/ x6 B; @! b' ~是否很有问题啊??
: X( ~( S+ T+ T  N! p
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发表于 2007-9-29 19:46:35 | 显示全部楼层
路过
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发表于 2007-9-29 20:01:04 | 显示全部楼层
请注意炼焦工艺和硫化体系- p+ ]! T" c) \  L, j2 N3 p$ e
加入少量轻钙和硫磺 即可
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发表于 2007-9-29 20:23:27 | 显示全部楼层
我还没有做过胶辊,有一点点建议:硫磺偏少,适当增加,+ B+ B! a  o8 @
硫磺增加后,促进剂要适当的减少。另注意炼胶工艺
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发表于 2007-9-29 22:51:52 | 显示全部楼层
1.温度135~138,低了,提高到150
) t# c& n% a$ \2 P( ]2.S用量偏少,提高到120克
# l) s( F7 M( M) g3.没有并用部分合成胶,磨外圆,必粘砂轮。
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发表于 2007-9-30 01:44:41 | 显示全部楼层
配方可以的,这三个毛病有可能的原因是,1.是天然胶塑练可塑度变化太大,混练不匀。2.是材料水份含量太高、欠硫、硫化温度太高。3.是天然胶本来是这个特性,或在磨料时温度太高出现反原,如磨时温度较高造成,可改用半有效硫化体系会好点。
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发表于 2007-9-30 06:26:56 | 显示全部楼层
学习
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发表于 2008-1-16 19:26:13 | 显示全部楼层

[工作交流]

1,LZ的配方含胶量太高(52.2%),建议将含胶降到40%。4 v+ ^  E3 c3 s% _1 f! t
2,含有一定量胶清胶制造的胶辊弹性差同时表面发粘,建议用SBR等量代替。4 O5 \7 Y' O9 y+ n1 z( k$ _
3,交联密度低,建议工艺上增加硫化时间/配方上提高S的用量(增加到3份)+ a, V9 U+ P/ N
4,不可以用全NR制造需要磨的胶辊。
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