橡胶生产中几种常见问题借鉴整理

nixuebin07

缩边现象：
1.硫化温度太高；
2.胶料过多；
3.硫化速度太快；
- y9 n$ ]% O8 G+ ^6 v$ D( G# I& U: g: X4.开溢料槽没有;
9 J' J( q3 I, X5.模具问题

缺料:
1 x# j( I1 U; r2 {8 e& _* a: f原因:
1 模具与橡胶之间的空气无法排出.
4 x) h5 C& S' ~8 h5 _, S: W2 称重不够.
3 压力不足.
$ q, Q0 q! U$ y2 a8 s7 }4 胶料流动性太差.模温过高,胶料焦烧.
6 胶料早期焦烧(死料).
7 料不够厚,流动不充分.
      
解决：
& J$ h6 q" O5 G2 V- j5 ^% x1.   加开排气槽.
2.   多排气.
- n, w4 q$ e( C& E8 @2 G3.   提高压力
4.   改配方,增加胶料流动性.  
5.   改配方,延长焦烧时间
6.   增加料厚度.
& R2 D" E, X, z
喷霜,发白:
0 S( z' w! E7 O原因:
- }( @$ x3 w0 t) ~9 {0 h1. 硫化不足.
2. 配合剂过量,超过橡胶的溶解度.
         
解决:
1. 延长硫时或采取二次硫化
2. 调整配方,减少低溶解度,配合剂的用量

气泡.发孔：
" O3 D/ b; t& _, n: Y原因:  
0 l2 A5 t  O' [  o- R3 v1. 硫化不足.
2. 压力不足.
3. 模内或胶料中有杂质或油污.           
/ q0 p  D& w; R5 h# R4. 硫化模温过高.
  k. s' y: D( [7 x5. 硫化剂加少了,硫化速度太慢.
9 }7 s$ r; y' l3 c' M6 U, W/ V           
解决：
1.  加压  
2.  加长硫时
5 x5 ~6 i. p( O* |. R" }3.  调整配方,加快硫化速度.
' f& N7 E8 j9 _7 @. G4 o* I* G0 q4. 多排气.
5. 模温不能过高.
/ |' a$ ?( `. ]: x( \6. 增加硫化剂用量.

. L. V/ t5 Z, X( A' O6 m3 u重皮.开裂
原因:
1. 硫化速度太快,胶流动不充分.
2. 模具脏或胶料粘污迹.
3. 隔离剂或脱模剂太多   
4. 胶料厚度不够.
2 X' s- C& }! \  ?2 Q         
/ ], Y, a+ {  i解决：
! R3 F7 z+ I+ d! N, g1.  降低模温,减慢硫化速度.
; u& f, y9 k5 Y1 G0 Y2.  保持胶料.模具清洁.
3 C5 L" f$ `! V. M3.  少用隔离剂或脱模剂.
' ?! g/ @8 I: q2 H! u4.  胶料够厚.
; [' F% {, o. {3 P9 _
6 T3 n. e% Y: x2 c产品脱模破裂原因：
# Y2 m. y' ^' ^! A8 v7 q1. 模温过高或者硫时过长.
2. 硫化剂用量过多.
+ M+ s, g1 c: s. @! a$ P/ n9 w3. 脱模方法不对.
- c; T3 r2 i2 h% O7 S         
9 J7 z9 @8 }" Y/ w$ F1 E8 n解决措施:
1. 降低模温.
2. 缩短硫时.
/ H9 U* j" I3 O+ x& v9 J6 K3. 减少硫化剂用量.
4. 喷脱模剂.
5. 采取正确的脱模方法.
( G  B, X5 J$ v; Z# I+ A* O
难加工
" y' x* U1 Q0 I) G' U& e原因:
4 c1 _8 m& r0 u. F) E1. 产品撕裂强度太好,(如高拉力胶).这种难加工表现为毛边撕不下来.
2. 产品强度太差,表现为毛边很脆,会连产品一起撕破.
      
解决措施：
1. 如果是撕不掉, 就得调整配方,多填充配合剂,减小收缩率.
1 l# N+ h& V( H6 l2. 如果是撕破,则
a  降低模温,缩短硫时.  
b  减少硫化剂用量.
5 {7 W5 t! O1 o6 Z/ Ac  调整配方,增加胶料强度..

杀猪用牛刀

好贴，学习了

% g/ V8 s# E9 ^; D实用

胶大

文章十分精彩。看了有收获。谢谢。

ooo123bt

说到点子上了。谢谢！

科大材料

呵呵 好文章 总结的好

shenli

好贴~~~。保存起来。

shenli

好贴~~~。保存起来。[em8]

pisces0303

实用帖，顶。

xuxueli80514

不错啊,好东西啊

yuweizhen

学习