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橡胶生产中几种常见问题借鉴整理

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发表于 2007-9-27 22:16:47 | 显示全部楼层 |阅读模式

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缩边现象:
* o8 e4 n6 N( U1.硫化温度太高;: J3 G  L8 t- E; S3 S$ @
2.胶料过多;9 X1 W) K" D% J2 Q' M( t7 Q
3.硫化速度太快;
2 ^* f1 j/ I9 l4.开溢料槽没有;* y5 T$ y. u7 ]; K( A
5.模具问题# e1 ?% ^: Q% t; _5 b9 L0 v, w
8 ?% f* U7 n) ?3 G* r
缺料: 2 ^' e" m  i' b  o5 v4 \
原因:
# m. I7 u1 M, W: t: h1 ?. l1 模具与橡胶之间的空气无法排出.
) z; Q, |- e8 ]/ M2 称重不够.
  p0 C, [3 W' o+ d6 |3 压力不足. 4 G4 c; O1 V4 M1 A6 G& B
4 胶料流动性太差.模温过高,胶料焦烧. & S" h) U1 o+ i
6 胶料早期焦烧(死料).
8 x" ], s' X9 ~7 D$ j7 料不够厚,流动不充分.0 Z3 [) ]- M/ ]9 @  T: `
      
9 I# J! ^; w7 E1 b+ [解决:+ l$ v( a+ n6 r$ C
1.   加开排气槽.  }; n$ H7 X! |. ?+ U, o
2.   多排气.
5 A7 E# A5 a# z, B9 s& E6 T4 X; s3.   提高压力
& ]7 ?" A- Q+ v# M- f, l+ f4.   改配方,增加胶料流动性.  
+ B( K+ s* {' W- S. b5.   改配方,延长焦烧时间/ J8 [5 T0 L4 x6 k
6.   增加料厚度./ F0 t" A$ v# v2 H3 C

; I% M6 Q$ f- o' g; s0 o喷霜,发白:
2 r) N( M' T/ @+ ?原因: : G7 e- {1 A7 b  U  j0 u# ^8 L4 h
1. 硫化不足. ' N' U) B: i. L) z# z6 c% g
2. 配合剂过量,超过橡胶的溶解度.9 j- X. s$ j+ ]+ h) }1 b
         
" l5 r. V5 u9 @! Q8 K+ P解决:- `) u0 |% }# j$ R8 v
1. 延长硫时或采取二次硫化+ u! e8 s1 n) {0 ~- T; ~
2. 调整配方,减少低溶解度,配合剂的用量, j7 f6 G( `5 O' ?/ c8 H; m

( ]% C( x- k+ z% J. V2 g气泡.发孔:
8 _& v& |! k4 r原因:  
8 i% t1 z! x; q( d1. 硫化不足.( [4 k7 v( l( P$ g$ T, {" N, |
2. 压力不足.
; y! u& w. C  I0 e  |# n3. 模内或胶料中有杂质或油污.           , k1 x# ?' e5 a' _1 ^- j
4. 硫化模温过高.- h' }" }) ?9 j* v8 Q$ @
5. 硫化剂加少了,硫化速度太慢.
! t. f+ L" P# @/ ?0 l( A  k           
# f( _2 |3 r6 Z+ P! K3 ^& N# o0 k解决:2 F0 n- L) r% f
1.  加压  9 u" }$ O1 W7 E. v! T- e
2.  加长硫时
" ~$ r, b6 C6 ]2 ~  X3.  调整配方,加快硫化速度.* Y) Z* b* ]5 y* B8 _( o
4. 多排气.9 h; g( B7 H6 b2 d, f1 ?
5. 模温不能过高.
5 G7 `7 u$ p: `6. 增加硫化剂用量.1 s5 J, X& p+ e( E! `- `

2 W; y, t% B! D/ N" ^1 u重皮.开裂 9 k4 f9 a6 Y4 x9 L
原因:
. T$ i) k* O2 i  Y/ G- H$ j1 e' g3 S1. 硫化速度太快,胶流动不充分.
" f0 g8 p% L, A! ], P2. 模具脏或胶料粘污迹.
& V% i( t, f7 j9 g6 \! u* Z$ Q9 j4 @3. 隔离剂或脱模剂太多    5 s1 y, X+ I. z, k4 R6 B
4. 胶料厚度不够.
+ i! x/ U3 M- }' j6 b. a         
; }& W  ~7 w: D5 f解决:
1 M" f  I: T  x0 ]& ?1.  降低模温,减慢硫化速度. ; i5 Y% g, W* O; c# \! X
2.  保持胶料.模具清洁.
" d# b0 f- @" W% j6 K) G3.  少用隔离剂或脱模剂.
, J2 z6 d* }$ Y( m0 N: K0 _4.  胶料够厚.
  J3 `1 T2 p/ ^+ H. M$ U4 t% e0 I
! r6 [8 q/ \: w( p' [- n( w产品脱模破裂原因:% j4 B( n6 N; f- [8 ]
1. 模温过高或者硫时过长.
+ f, i6 D5 K1 }4 }: i' p1 S2. 硫化剂用量过多.
1 e  r2 ~- T  r3. 脱模方法不对.
9 c1 _) q# F& x: C# \/ w! V         
7 A. X' h. M$ M9 O% m9 l4 F0 S解决措施:
1 u1 p/ R/ u8 C0 ^! y1. 降低模温.
% {5 e% C* v. |% O; i& s2. 缩短硫时.
, A/ e/ F+ q  w. J; L' U  i( g3. 减少硫化剂用量.
+ p0 x$ p; P0 W4. 喷脱模剂.
: J8 D3 z7 `. X5. 采取正确的脱模方法.
, c9 B* b( v& O) B  U7 O
! j* J- `+ A( r3 v' x难加工 3 O3 O9 O4 j1 G7 c& h3 r
原因:; T  n1 G/ r# m, i3 R, m
1. 产品撕裂强度太好,(如高拉力胶).这种难加工表现为毛边撕不下来. 2 B$ ~' ?+ X4 _/ ?0 V! N- Z
2. 产品强度太差,表现为毛边很脆,会连产品一起撕破.
; N$ w! T: y  b# o; O% [      
6 v  h# N* y7 }5 G( s/ A5 L解决措施:5 o8 K1 p. T1 u* K& @% ]$ _7 k
1. 如果是撕不掉, 就得调整配方,多填充配合剂,减小收缩率.* c) |! }- K' v1 L4 T2 c
2. 如果是撕破,则: X0 s3 I/ H0 S0 C" p% @# i
a  降低模温,缩短硫时.  ) C/ K' G8 N; M2 B/ z2 S
b  减少硫化剂用量. - ^% f* U* b3 H
c  调整配方,增加胶料强度..

评分

参与人数 7胶分 +20 技术指数 +17 收起 理由
老树新芽 + 2 资料不错,楼主辛苦了!
agnz1106 + 5 优秀文章,学习了!
wuxiuhua + 5 优秀文章,学习了!
jwm700 + 2 优秀文章,学习了!
胶大 + 10 优秀文章,学习了!
yg1075 + 10 我很赞同,期待您再发好贴!
xh3740928 + 3

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橡胶技术网 ,分享知识,创造价值! 一所没有围墙的大学!!
发表于 2007-9-27 23:58:43 | 显示全部楼层
好贴,学习了+ `& ~5 P1 ~- z; b# g) O$ j5 [9 X

" i' O" @% \# a. b6 I实用
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发表于 2007-9-28 05:09:34 | 显示全部楼层
文章十分精彩。看了有收获。谢谢。
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发表于 2007-10-21 03:57:04 | 显示全部楼层
说到点子上了。谢谢!
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发表于 2007-10-21 16:46:09 | 显示全部楼层
呵呵 好文章 总结的好
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发表于 2007-10-22 00:50:12 | 显示全部楼层
好贴~~~。保存起来。
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发表于 2007-10-22 00:54:25 | 显示全部楼层
好贴~~~。保存起来。[em8]
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发表于 2007-10-22 01:22:15 | 显示全部楼层
实用帖,顶。
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发表于 2007-10-25 05:23:48 | 显示全部楼层
不错啊,好东西啊
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发表于 2007-10-25 16:34:24 | 显示全部楼层
学习
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