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橡胶生产中几种常见问题借鉴整理

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发表于 2007-9-27 22:16:47 | 显示全部楼层 |阅读模式

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缩边现象:
8 M4 r7 Z% I6 c) y3 S8 b& U3 _- X1.硫化温度太高;
# A% W& v. {% y. ]/ t2.胶料过多;1 [( ?8 _  U7 G  H) F! `
3.硫化速度太快;% I. L8 t0 \4 r7 w: W
4.开溢料槽没有;
) }; Y. m' ~3 J" L; X- n0 x5.模具问题
1 V6 I+ d% M& r6 t$ b* y3 x+ `- h
缺料:
0 B# N* r% X0 n! Y原因:
. E' C; X5 N  V* |) S1 模具与橡胶之间的空气无法排出.3 r3 C. h7 d6 v7 p
2 称重不够. # V% q# `6 ]% K8 A. n2 b- D
3 压力不足. : T4 n9 h7 b0 k5 s. k& [/ ?% o
4 胶料流动性太差.模温过高,胶料焦烧. ! v1 |4 `) \+ D% t( H2 m
6 胶料早期焦烧(死料).
3 P5 N- F% s( B7 料不够厚,流动不充分.' g& K& N$ ^; k+ P4 L" ~
      
3 W% @8 m# m" Q8 a: t# b. R' k7 z! [解决:, H: k  ^1 K; ?  C' Y2 \
1.   加开排气槽.
" e* t: Y* s: {" `2.   多排气.
  [; M/ X3 V3 ]0 p, k+ W0 }3.   提高压力 0 J7 j* e' H/ ]5 a
4.   改配方,增加胶料流动性.  
2 A# S6 P- m* F5.   改配方,延长焦烧时间/ v/ d  X$ w* ]& t% d) B
6.   增加料厚度.
: i, F# k& F* G% ?, o# P- R# Y' z2 J, Q
喷霜,发白:
1 m+ F' h6 }: }  {. [4 M原因: - W2 y* s: x# y) G/ C
1. 硫化不足. 5 u, ~6 B. P& j$ T4 r
2. 配合剂过量,超过橡胶的溶解度.! J& y2 ]7 o! ?4 Z+ E
         
* y7 @! @2 f  L+ y# I解决:
- @5 E2 h' P+ H* N; ~1. 延长硫时或采取二次硫化
, O, E" \0 [) m$ ?2 y4 i2. 调整配方,减少低溶解度,配合剂的用量
# e% `' O6 [9 A9 F. @. g! u
' w, T/ p$ f, e- F2 y& a气泡.发孔:, _  z3 I& [  w5 s4 G5 a" v
原因:  ) d% ?% X! C7 W5 x# P
1. 硫化不足.0 Y9 h' U: Y, w  F  r' b. X/ M: h3 J
2. 压力不足.# U- o' S' X. c( O: Q" K9 d
3. 模内或胶料中有杂质或油污.           
5 ]1 q& w4 Z$ R4. 硫化模温过高.6 t  e3 R; K8 B0 X2 L5 q
5. 硫化剂加少了,硫化速度太慢.7 Y- [$ P, M+ m
           # Y2 u. W! \# \7 d
解决:+ c2 i, {" k) j+ M3 e* `3 H$ L5 T
1.  加压  " d: v& p2 u, A( n: b
2.  加长硫时, q5 i2 j7 t; U2 R( w
3.  调整配方,加快硫化速度.8 w/ q5 h# T  O) C; l0 I
4. 多排气.* _0 Q( H3 P/ F3 f  L
5. 模温不能过高.
/ D( [- E/ p! y% ]6 |  `' F6. 增加硫化剂用量.
% P1 f' a! O: D; M! p
  r5 v1 V. ^# [6 d4 t- L7 r0 A重皮.开裂
) o5 D% N* E- S6 y* t( t; V原因:   ]  g0 F/ J5 R
1. 硫化速度太快,胶流动不充分.
6 Q& j0 n! {( H3 c; `2. 模具脏或胶料粘污迹.
0 A/ E: V. Z* T* Y0 u/ H6 Y3. 隔离剂或脱模剂太多   
+ A' x* M) p, }, j5 x! n4. 胶料厚度不够.5 b. I5 N. E' w& t6 q
         
  ?8 N& E( i# V) s; o: W解决:9 @4 J  C8 s1 x: f
1.  降低模温,减慢硫化速度.
% o  z1 H3 f3 J0 m& S" l4 U2.  保持胶料.模具清洁.
$ i7 i; n: L) ]# S+ V' Z7 {3.  少用隔离剂或脱模剂. / ?5 l( w, @  a* Q  L; ]( Z
4.  胶料够厚.
0 G# y6 U. {  A  B7 E' {9 b: Y$ r& a+ U# V
产品脱模破裂原因:  U( ?8 A5 c0 S  e/ B
1. 模温过高或者硫时过长.
- Z6 a( d/ |" Q; L8 g2. 硫化剂用量过多.
' D& V7 ]5 d# ~) h/ }9 |7 i3. 脱模方法不对.8 O+ S4 W+ M3 D, h. \
          " C% y9 X/ e0 ^. ?, O
解决措施:' f8 l% K% a5 ?  w2 M
1. 降低模温.% K/ a" L" w$ U
2. 缩短硫时.
+ Z) A* k% e, C! A. q- ?7 q# t* N0 e3. 减少硫化剂用量.
4 H5 H* b) j' x4. 喷脱模剂. : b$ ~5 Y+ n7 v3 S( c6 N4 f
5. 采取正确的脱模方法.
1 g. D" f8 V2 [1 d
: c& z3 G  {2 X- g, G+ O难加工 3 B7 ^/ H* Z) s: H" ]6 g: `0 P
原因:4 y2 d" [8 V* S$ ]/ }! T4 R
1. 产品撕裂强度太好,(如高拉力胶).这种难加工表现为毛边撕不下来.
' y! [1 m' d7 U. {& `  i2. 产品强度太差,表现为毛边很脆,会连产品一起撕破.
1 x: V' n+ ]+ ]9 g9 R      
* u' m" y9 H, ]+ [* ^1 f解决措施:
, `% C0 a+ K. H! Z1. 如果是撕不掉, 就得调整配方,多填充配合剂,减小收缩率.
  K# Q) r7 O% J/ w2 ~6 x; Y" ^2. 如果是撕破,则9 u* a. g* ?& L& k  m  S" y
a  降低模温,缩短硫时.  
# C6 o5 r; F( a" H- ^6 D/ w0 rb  减少硫化剂用量. 8 k  _4 f( \" u5 G6 E" n. L) r
c  调整配方,增加胶料强度..

评分

参与人数 7胶分 +20 技术指数 +17 收起 理由
老树新芽 + 2 资料不错,楼主辛苦了!
agnz1106 + 5 优秀文章,学习了!
wuxiuhua + 5 优秀文章,学习了!
jwm700 + 2 优秀文章,学习了!
胶大 + 10 优秀文章,学习了!
yg1075 + 10 我很赞同,期待您再发好贴!
xh3740928 + 3

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发表于 2007-9-27 23:58:43 | 显示全部楼层
好贴,学习了- W* ]- H& N9 ]" m) G
# J: e+ N/ @* K- z' x0 F
实用
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发表于 2007-9-28 05:09:34 | 显示全部楼层
文章十分精彩。看了有收获。谢谢。
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发表于 2007-10-21 03:57:04 | 显示全部楼层
说到点子上了。谢谢!
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发表于 2007-10-21 16:46:09 | 显示全部楼层
呵呵 好文章 总结的好
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发表于 2007-10-22 00:50:12 | 显示全部楼层
好贴~~~。保存起来。
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发表于 2007-10-22 00:54:25 | 显示全部楼层
好贴~~~。保存起来。[em8]
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发表于 2007-10-22 01:22:15 | 显示全部楼层
实用帖,顶。
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发表于 2007-10-25 05:23:48 | 显示全部楼层
不错啊,好东西啊
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发表于 2007-10-25 16:34:24 | 显示全部楼层
学习
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