- UID
- 13255
- 精华
- 积分
- 209
- 胶币
- 个
- 胶分
- 点
- 技术指数
- 点
- 阅读权限
- 20
- 在线时间
- 小时
- 注册时间
- 2007-8-13
- 最后登录
- 1970-1-1
|
马上注册,结交更多胶友,享用更多功能!
您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册
×
缩边现象:% i" y$ ] Q( R. t8 |5 j+ m& J
1.硫化温度太高;
, I. D4 k& l. t0 B6 x2.胶料过多;
; s' F0 n+ X' m9 \+ p- m- q. i3.硫化速度太快;& o# c @. ~0 H ~9 U' h$ h
4.开溢料槽没有;
3 D+ H. W- C% P& \5.模具问题" I# x2 e& x6 m/ n/ W9 ^
- C. S# R5 p( b+ L9 X) [* v$ X5 b M缺料:
/ {2 A5 ~7 H- H1 I; P原因:7 |0 z, C$ j" x. d
1 模具与橡胶之间的空气无法排出.: o) \6 v% Z! O h; x' \4 Y8 _
2 称重不够.
8 d6 [" F8 ~2 L3 压力不足. 5 ~( w. r% ` e" t1 b
4 胶料流动性太差.模温过高,胶料焦烧.
1 b% B3 P3 h2 s% f6 胶料早期焦烧(死料).
2 p) `9 C! A0 |% U, p, Z' o( e7 B: a7 料不够厚,流动不充分.; K) Z$ t# Z. D, q
* k3 Q% s7 V# ^- f$ [2 Q7 x3 E% @
解决:
7 K4 U5 B" w' ^; t! ?1 [. P% _1. 加开排气槽.
( r' @* A/ y) O R. T8 w2. 多排气.! F- \4 Y) m, Z/ T3 N; S' k+ [
3. 提高压力
/ t: m, E1 ~% x; J8 O+ E, u4. 改配方,增加胶料流动性.
; g: c0 W! l3 H. {2 ^5. 改配方,延长焦烧时间
9 F" F# u) M& V, ]6 i/ V3 p6. 增加料厚度.) T8 q) w. }0 R* I
: V9 V9 M7 S3 N6 B. q- G
喷霜,发白:+ k. Q7 b8 }& I2 w K& N
原因: % g1 [0 u9 l* {$ g7 S ]
1. 硫化不足.
( x! O: }7 Q* j) q2. 配合剂过量,超过橡胶的溶解度.
9 O* q2 }+ I3 z% D" m; I
5 x* W- \9 s4 K5 q; x解决:
/ w% ?& k" {; ?9 O+ J1. 延长硫时或采取二次硫化
& B2 I' n9 w3 N6 m2 Y( q$ P2. 调整配方,减少低溶解度,配合剂的用量
8 q( G: B$ M9 ]. y
$ X3 B4 I/ t7 O. W4 h) W' D6 c气泡.发孔:
) \- g, @8 J0 ?1 Q, f$ n% Q% H$ L原因:
* L/ r: A, A2 Y4 g, `2 q1. 硫化不足.
6 {0 O6 F2 G' u. M/ T! u2. 压力不足.
T9 |* B1 z' ~0 ?2 x3. 模内或胶料中有杂质或油污. 3 s/ `5 x8 T& b( {
4. 硫化模温过高.
8 a# m. H1 W6 i4 m8 m% K5 P5. 硫化剂加少了,硫化速度太慢.
$ m) q! `( a( F' k8 T : F7 G+ E- m+ [- O# L
解决:
3 Z1 S0 a1 ~0 E7 ^# l/ w1. 加压
" i4 a# c# ^& f6 r$ D6 j2. 加长硫时
H! b" _& k; V# s& }/ u7 A- G0 r. I3. 调整配方,加快硫化速度.
9 n7 I# K) |) W3 ^+ v' _* H# o4. 多排气.9 o. C" I3 x! q0 U* t) u2 n; W
5. 模温不能过高.. E0 w- D( x! p7 @3 t6 K
6. 增加硫化剂用量.
* y& C9 X4 O; ]( J& |6 T9 i4 R7 Y9 A
重皮.开裂 0 X% T, r9 D8 Z% H; c# E, N
原因:
- ~# k2 A* E3 Y: S6 T0 [1. 硫化速度太快,胶流动不充分. $ q0 {: c+ r( t$ p; F: S
2. 模具脏或胶料粘污迹.* |. f0 l8 J" a
3. 隔离剂或脱模剂太多 & f" M6 ]2 Z7 R& }
4. 胶料厚度不够.+ m8 L+ L- `3 @* M
" a% v, E" F) w' J( [解决:) q; D5 [8 k9 A
1. 降低模温,减慢硫化速度. ( A9 m4 M+ ~' z; r& }, I& j1 A
2. 保持胶料.模具清洁.
7 k0 Q5 o- C# y1 c7 P3. 少用隔离剂或脱模剂. 6 }' |& A" |5 u
4. 胶料够厚.. h' {% N' C" y" p2 W
; x9 N4 Z2 C( e* K7 @7 U- h
产品脱模破裂原因:
" `. G b( \$ X, T2 x3 } Q. [9 P+ ]1. 模温过高或者硫时过长.' E4 B/ g! ]- Y/ f( ~" Q2 H
2. 硫化剂用量过多.
, V/ O- S3 i. w% D3. 脱模方法不对.
4 L: r1 Y; r$ W& W, ` & [: c8 H, J' }# m$ K
解决措施:
8 {! A0 G9 n- E$ ~1. 降低模温.! V2 ?8 j9 C" o& ?6 P) t/ d
2. 缩短硫时.
, @* N9 W& }: ?; `, [' P9 a4 W3. 减少硫化剂用量.
* | V% f" F8 c7 ]9 x8 Z& U4. 喷脱模剂. & H; n3 b4 c* E
5. 采取正确的脱模方法.3 a; n+ t/ @( w- r
: b* o# h; G0 }% k. _难加工 6 {: y( c1 x+ h' B6 Z. n0 u
原因:: m6 T. Y% y! g4 M: j8 p E
1. 产品撕裂强度太好,(如高拉力胶).这种难加工表现为毛边撕不下来.
% ~$ y) K7 t! W2. 产品强度太差,表现为毛边很脆,会连产品一起撕破.
5 h: g! Z- n7 @- O: n 7 n+ W! L( k; u0 D. u' n
解决措施:
& c' q& @. X E+ G6 F8 d7 M1. 如果是撕不掉, 就得调整配方,多填充配合剂,减小收缩率.
& K' Z* k8 k" t* w B2. 如果是撕破,则8 i& c- ~% u) q5 c* a
a 降低模温,缩短硫时. : {# N5 g! a& a# d
b 减少硫化剂用量.
7 W& N$ Y9 L5 N4 N0 N7 Sc 调整配方,增加胶料强度.. |
评分
-
查看全部评分
|