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耐高温输送带的关键,一般以为要提高高温下的粘合力,防止橡胶的老化。十分正确,但有没有考虑到骨架材料这方面的问题???
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: k# x- H/ t' K* o0 d2 b7 C( B" J1 x作为耐高温输送带常用的帆布EP帆布,由于经纱是聚酯材料,而聚酯的胺解速度是非常快的,因此聚酯的胺解是影响输送带使用寿命的关键!!!
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/ k1 R- j9 H9 Q7 G附图是帆布经过185度,48小时老化后,剥离后的帆布表面。: r6 `8 l; N: ~& W/ ]7 R8 q
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从图中可见,粘合界面和橡胶不黏合了了,而且粘合界面的纤维已经断裂,粘合力不足2N/mm,其原因是由于帆布中的经纱表面的聚酯纤维被胺解,没有强度了。同时检测经纱的强度,几乎为0。与此同时进行试验的浸胶帆布,暴露在热空气下,强度依然保持50%以上。" d5 d( r2 k1 u3 \) S; [4 r$ q5 I
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在这种情况下,即使橡胶的粘合力非常好,也已经几乎没有贡献了,而且输送带的整体强度大幅度下降了。
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% v/ J: _. a3 y! K2 C) H胺解是影响输送带使用寿命的关键因素:因此橡胶中去除一些可能造成胺解的材料:胺类促进剂、胺类老化剂、天然橡胶等等。必要时,添加一些可以消耗胺类物质的材料,防止对纤维的进一步损伤。这是做好耐热输送带的关建中的关键。
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其次。过氧化物硫化,聚酯的热氧化,聚酯的损失比胺解更大。 所以,不要用过氧化物硫化,不要添加胺类物质。
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1 K$ R" v7 N3 C3 E7 t: y既然输送带最终老化后的粘合强度并不高,那么起始粘合强度的高低还重要吗?还有必要如此高吗??8 I! d) |+ j* n; Y" [
) Q: u" L/ s3 j0 O: M如果认为输送带的起始强度不需要如此高的强度,比如达到4N/mm就足够了,况且浸胶帆布的表面粘合力能否耐久,还有待观察,也许老化后也不过4N/mm,可以肯定不会更高的。
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, e" f/ M; T$ L& B- @6 I4 ]) t, h因此,输送带的贴胶设计就是如何做到耐老化性能好,不会发硬。粘合力真的不重要了。
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! }* F' h8 m7 M9 V目前输送带由于发硬,不能压缩,因此表面拉伸量增加,橡胶老化后,容易拉伸开裂,造成应力集中,加上老化后帆布失去强度,最终输送带断裂。7 I5 I# P# G' b# o3 G; c1 ]% T
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作为帆布厂,我们将进行的研发是最终取消传统的二步法浸胶,因为传统的二步法浸胶中,第一浴浸胶的组分是异氰酸酯(聚氨酯?),是不耐高温的,更容易胺解和热氧化降解。
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6 e! j+ t1 |% G$ n% ]7 T j在第一浴浸胶过程中,改变一浴的浸胶组分,用耐热性能更好的树脂替代异氰酸酯,添加一些耐热氧化的材料(金属氧化物--氧化锌等等),提高耐胺解性能。4 i/ o4 F' V! ~2 M, @7 ~1 t7 {
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下个月,可能会出一些样品,希望和橡胶厂同仁一同研发,共同进步。 |
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