浅谈胶粘皮鞋橡胶底结构

baozang

自60年代以来，随着新分解资料的不时呈现和橡胶与塑料共混技术的开展，一类新型鞋底资料，即微孔聚氨酯资料和橡塑并用鞋底已普遍在制鞋业使用，前者由于鞋底具有笨重、舒适、耐磨、耐寒等优点，至今开展蒸蒸日上，在工艺上这种资料采取注压法或浇注法，消费效率很高，后者从开展趋向来看是值得注重的，由于微孔资料既有舒适笨重的优点，又能降低资料的体积本钱。
7 P- Q. J* c( B- e　1皮鞋橡胶底目前，依据皮鞋制造工艺的不同，可分为硫化皮鞋橡胶底、胶粘皮鞋橡胶底、模压皮鞋橡胶底及注压皮鞋橡胶底。依据黑色要求不同又分有通明橡胶底、半通明橡胶底及黑色橡胶底等。  ’
　　1．1硫化皮鞋橡胶底硫化皮鞋通常是采用猪皮制成鞋面，用橡胶作围条及鞋底，经过加工处置，最初加暖加压硫化而成。此种鞋底称硫化皮鞋橡胶底，简称硫化底。
/ D* v$ r6 N' d2 V+ T- |　　(1)硫化底配方设计①硫化皮鞋不只可作为工人、农民、先生的日常穿用鞋，而且还可作为劳保鞋，因而要求鞋底综合功能好，即耐磨、耐折、耐老化。
' A( n5 A) T6 C. L　　②  因皮革不耐低温，需在高温下硫化，所以胶料应采用高温疾速硫化体系。
2 g( A  u2 ~9 T: N; V　　③胶底的成型工艺为粘贴法气压工艺，因而，要求胶料应有较好的自粘性、较小的膨胀率以及具有优异的防焦烧性。
　　硫化底的适用参考配方如表15-1所示。
　　(2)工艺要点硫化底胶料的塑炼、混炼、压片及硫化工艺应恪守通常的工艺要求。由于硫化底胶料含促进剂的数量很大，所以在夏天要严厉管理，必需风干堆叠，严禁未充沛散暖就堆叠寄存。
4 h( A# f9 ~0 [% K. b5 G# L: S　　胶料的运用必需按顺序运用，即先混炼的先用，后混炼的后用。
　1．2胶粘皮鞋橡胶底用胶粘剂将事后硫化好的橡胶鞋底粘结到鞋帮上所制的皮鞋，称为胶粘皮鞋，而事后硫化好的鞋底称为胶粘鞋橡胶底，简称胶粘底。胶粘底普遍用于男鞋、女鞋和童鞋的棉、夹、单、凉各式皮鞋，由各种不同规格的模具停止制造。
8 E( x. N# I- j% X7 a　　(1)胶粘底配方胶粘底次要适于胶粘工艺，多数用于缝制工艺。因而，对胶粘底要求应有优异的粘合性、较高的硬度、不变形、挺性好，此外，膨胀率应小，黑色胶粘底应不变色、不喷霜等。在配方设计上应掌握以下几点。
% n- f+ ^- r' I( r8 L$ m　　①硫化体系以促进剂D为第一促进剂、并用DM、TT为好，该体系能顺应低温短工夫硫化，制品硬度高，定伸应力高，拉伸强度功能也很好。
　　②为了进步粘合功能，配方中应增加硬脂酸及油类硬化剂用量，少用或不必石蜡。为了避免喷霜，促进剂、防老剂用量不能过高。
; ^3 A- l" @6 u( b　　⑧选用胎面再生胶替代局部炭黑，这样既能失掉较好的物理机械功能，又能取得较高的粘合功能。多用再生胶可降低氧化锌和硬脂酸用量。此外采用再生胶配方，胶料在模具内活动性好，制品光亮。
　　④在少量用分解橡胶的配方中，应选用高耐磨炉黑为好，这既能进步制品的耐磨性又使之具有良好的抗撕功能。
　　适用参考配方例如表15-2所示。
, {: }6 R# {6 o& C$ K　　(2)工艺要点胶粘底的混炼、硫化等工艺和普通的模型制品一样。其罕见的产品缺陷及改良办法如表15-3所示。
　　1．5模压皮鞋橡胶底用模压硫化机将鞋底胶料间接模制并压牢予鞋帮上所制成的皮鞋称为模压皮鞋，其鞋底称为模压皮鞋橡胶底，简称模压底。模压皮鞋所用的楦型和外模都是金属的，其成型和硫化同时完成。各式皮鞋都合适于模压法消费，其中以棉皮鞋及高帮半统劳保鞋效果最好。
: b4 Z  \' v4 r; V　　由于模压底为有模硫化，制品受压质地密致，因而在到达相反穿着寿命前提下，其含胶率可降低3～6％。
　　由于模压底的硫化是鞋底外部受暖较低，内部受暖较高，例如套帮模压的底模温度为130---'145‘C，楦模为100℃々右；绷帮模压的底模温度为120～135℃。楦模不加暖，所以硫化速度不均，为了使硫化不发生过硫或欠硫，多选用后效性促进剂，并采用多种促进剂并用方式。此外，还可采用两种不同硫化速度的配方，硫化速度慢的为外层，硫化速度快的为内层，其主内层可不必生胶而全用再生胶。
! V8 W; e& V% q0 R　　适用参考配方例如表15-4所示。
" ^' l- l: K# @) C. f/ X　　(2)工艺要点模压皮鞋底的胶料加工办法和工艺条件根本与胶粘底和硫化底相反。
$ w' i0 j* z+ l3 k# l% o　　模压胶坯要称量精确，胶坯的外形通常是将鞋跟作成块状，将胶鞋底作成条状。
0 B" Z) X+ |: o' [. t' E6 K　　1．4注压皮鞋橡胶底鞋底胶料由柱塞式或螺杆式注压成型机将胶料注入到皮鞋成型模腔内，经硫化制成的皮鞋称注压皮鞋，这种鞋底称注压皮鞋橡胶底，简称注压底。
　　注压底与模压底相比，产品效率高，本钱底，质量好，特别是致密性、粘合性及硫化平均性都比模压底好。
4 i0 @1 N. p" u4 K% }- O　　注压底的配方设计很重要的一点是要思索到焦烧功能及硫化速度的配合，也即焦烧工夫要长，硫化速度又要快，因而多通明橡胶底由于有色泽美观、通明、耐磨、耐折等优点，所以目前开展很快。
% P, _& u& f% W; \" F　　(1)通明橡胶底配方通明橡胶底的配方设计次要应思索两点；一是橡胶与配合剂的折光率要尽能够分歧或相近，二是原资料应是非净化性的。
2 y/ n! E0 m, J/ w$ I+ s　　①胶种的选择胶种以溶聚丁苯橡胶(Tufdene 2003)最好，其次是顺丁橡胶、丁苯橡胶1502。自然橡胶中的初级自绉片也可制造通明橡胶底，但色泽偏暗。全顺丁橡胶通明底虽然色浅，耐磨，但作为胶粘皮鞋用时，由于其粘合功能较差，通常需与溶聚丁苯橡胶、自然橡胶并用，配方设计上应选一定量的树脂。通明橡胶底的含胶率普通控制在50％以上。
　　②硫化体系的选择通明鞋底的硫化体系可选用普通硫黄硫化体系，其硫黄用量为2～2．5份。促进剂可选用促进剂M、CZ、DM、TT’H、PX、ZDC等，其中促进剂M、D净化稍大，Cz、DM次之，而促进剂’玎、H、PX、ZDC不净化。
　　因高温疾速硫化可使胶色变浅，所以慢速促进剂多不单用。虽然促进剂PX、ZDC能高温疾速硫化，但由于易惹起胶魁往临碡盘屉硫I‘，岳直犊息储昧魁鲡在亦海瞄m田暑曲宋官过多，通常是采用促进剂并用，较好的并用体系比是：DM／1T=4／1；CZ／：rT=5／1；DM／PX一5／2，DM／H／ZDC=5／2／o．3。
* L# a0 a* c# U. P' K0 s　　此外，硫化活性剂应选用非净化性的碳酸锌或活性氧化锌。
. ?7 X2 d) J" x0 T　　③补强体系的选择补强体系是以白炭黑为主，普通用量为50份左右。由于白炭黑呈酸性迟延硫化，所以需加活性剂，如二甘醇、丙三醇、三乙醇胺等。由于白炭黑产地、种类不同，对通明度和物理机械功能影响很大，在运用上应留意。
　　④其它配合剂的选择硬化剂应选择色浅、粘度小的非净化性硬化剂，如变压器油、高速缝纫机油、凡士林、锭子油等．防老剂应选用非净化性的酚类防老剂，如防老剂MB、SP、264等。
! c) C; S$ L0 E) V3 [8 C　　欲制造各种黑色通明底时需参加微量无机着色剂，如汉沙黄、永固橙、立索尔宝红、颜料绿等，其用量在0．01份以下，混炼时应事后制成母炼胶。
　　通明底的适用参考配方例如表15—6所示。
　　(2)工艺要点①  混炼工艺胶料混炼场地及设备应洁净。加自炭黑时应适当放宽辊距，分批渐渐地参加。这样一方面能避免白炭黑因分散不均而影响通明度，另一方面对顺丁橡胶包辊也有利。
　　但凡配方中有促进剂H及安息香酸等晶状配合剂时，应将它们制成母炼胶以利于分散。
　　②硫化工艺通明底的硫化以高温硫化为宜。高温硫化能使顺丁橡胶鞋底色泽艳丽。
# f: m- r/ V7 r5 g0 W) d- b4 ?　　硫化办法可选用模型硫化和硫化罐硫化，但都必需严厉控制硫化工夫和温度，否则制品会发生色差。
9 Y- s! \5 B  m　　上。高苯乙烯塑化是在辊温80℃、辊距为0．5mm下，将树脂粒料压成片，直至外表润滑无粒状为准，之后下片。
　　掺合掺合可用两种办法，其一是先将自然橡胶包辊，在辊温80℃、辊距3～4mm下参加塑化好的高苯乙烯树脂片料，当两者混合平均后调辊距至0．1～1mm，薄通4～5次，下片待用。其二是先将高苯乙烯树脂包辊，然后在70℃左右渐渐参加配方中的5％硬脂酸，再与塑炼好的生胶掺合，掺合平均后，调辊距到lmm，薄通3～5次下片待用。
6 O0 ^$ q1 e7 m+ u! i　　混炼在辊温60。C左右、辊距4～5mm下投入橡塑母炼胶，完全包辊后按普通加料顺序参加各种配合剂，待混炼平均将辊距调至l一--5mm，打三角包，薄通3～4次，下片待用。
　　硫化  按橡塑胶料规则的硫化条件在平板硫化机上硫化。
/ A* T- O( H: C1 \! O2 W  ?( m) N　　外表涂装外表涂装可应用凹版辊筒印刷法及喷涂法。喷涂法简易，唯在真皮感和美观方面不如印刷法，但印刷法工艺比拟复杂，需求一定设备，涂料多用皮革聚氨酯漆。
　3微孔鞋底微孔鞋底由于其柔软，弹性好、密度比拟小，并有良好的缓冲、减震功能和穿着笨重舒适以及浪费原资料等特点，所以被普遍用于旅游鞋、运动鞋、拖鞋、凉鞋、布鞋及皮鞋制造中。依据运用资料的不同，微孔鞋底分有橡胶微孔鞋底、塑料微孔鞋底和橡胶并用微孔鞋底。
  z. L% h9 {% Z　   5．1橡胶微孔鞋底橡胶微孔鞋底的优点是强力高、弹性好，耐紧缩功能和耐磨功能好，但缺陷是前期膨胀太大，挺性小，难以保证产品的岁卜形尺寸。因而，橡胶微孔底多用于消费各种拖鞋。
　　配方设计橡胶微孔底配方特别应留意以下几点。
& g8 r& P$ i: o5 z8 {　　①发孔剂的选择橡胶微孔鞋底多用无机发孔剂或无机发孔剂与无机发孔剂并用。无机发孔剂发气量大，发孔平均、细致。常用的无机发孔剂有发孔剂H，无机发孔剂有碳酸氢铵、碳酸氢钠等。
5 M. Z( ~5 Z1 G1 ?& M　　为了降低发孔剂的分解温度，协助分散，以及进步发气量，还应选用发孔助剂，如尿素、明矾等。
2 Q# l. j' k* b1 z" M　　②硫化体系的选择硫化体系的选择必需和发孔速度相配合，最好是硫化终点稍快于发孔终点，然后同时硫化与发孔，则可失掉孔眼平均的闭孔构造，以适用鞋底耐水和刚度要求。假如硫化速度比发孔速度快，则发孔率小，若反之，则发孔率大。发孔终点快于硫化终点时，制品孔眼呈开孔构造，易吸水，挺性差。因而硫化速度和发孔速度的配合是十分重要的。
; s7 s( k8 U! R8 o: G2 s8 ]　　⑧树脂的选择  为了支撑发孔的孔壁以使制品有挺性和发孔平均，配方中应选用树脂。鉴于树脂的熔点过高，通常是将树脂与硬脂酸、石蜡、松香等共熔制成混合树脂，其配方如下：210松香改性酚醛树脂100，硬脂酸6，石蜡28，松香6。
/ F# i% N4 X9 x# @$ b2 q" r% {, z　　为了避免高顺丁橡胶含量的配方混炼时脱辊，可选用如下混合树脂配方：210松香改性酚醛树脂loO，硬脂酸20，松香20。
　　④补强体系的选择  白炭黑、碳酸镁和陶土均有补强效果，但由于碳酸镁体积轻、粒子细，且本钱比白炭黑低，所以最为常用。
　　橡胶泡沫拖鞋底适用参考配方如表15-8。
　　(2)工艺要点①炼胶工艺微孔橡胶底的胶料加工比实心制品严厉得的一种鞋底，它兼有橡胶和塑料微孔底的特点，笨重，美观，富有弹性，而且耐紧缩性好，膨胀率小。这种鞋底次要用于旅游鞋、凉鞋、布鞋以及冷粘皮鞋等。
. L% m7 D" D: c+ S5 }8 G　　(1)配方设计①树脂的选择橡塑微孔底可应用乙烯一乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、高苯乙烯及高压聚乙烯等树脂。以后使用最为普遍的是．EVA，这种资料易于发孔，着色力强，耐候、耐油、粘合性好，可制闭孔海绵，不易吸水，不存在增塑剂栖移景象，另外，其电功能和加工功能均较好。
　　②橡胶的选择橡塑微孔底可选用自然橡胶，顺丁橡胶及乙丙橡胶。在用DCP硫化的EVA微孔底中普通不选用丁苯橡胶，因丁苯橡胶易发生交联缺乏。
7 z3 T& @+ T, B+ ~9 X　　顺丁橡胶弹性好，耐磨，耐曲挠，着色性和发孔性也均好，但容易发生硫化后外部脱层鼓泡等成绩。
. B8 j) Y: z+ Z1 z$ D　　自然橡胶是理想的，它有较好的综合功能，但用量超越20份时变色性稍大。
　　⑧  硫化体系的选择  橡塑微孔底可分两类，一类是以橡胶为主体，采用硫黄硫化体系，一类是以树脂为主体，采用无机过氧化物硫化。
　　硫化体系必需与发孔速率相配合，用量要合理，例如在EVA与橡胶并用的胶料中，假如硫化剂DCP用量过少，起发率大，制品硬度下降，紧缩变形大，磨耗大，易打滑，硫化时粘模水平大；假如DCP用量过大，发孔率小，制品硬，断面孔眼粗糙，外部发泡增多。
6 W4 W0 E( P: ?1 ^: E0 S; f6 J　　④  发孔剂的选择  以EVA为主体的资料选用发孔剂AC及发孔助剂——硬脂酸锌、氧化锌、三盐基硫酸铅等。以橡胶蜘幸徒的资料前诜用努孔剂H蓟}：洽孔剂H导AC算用等．⑤填充剂的选择填充剂普通选用碳酸钙，尽量防止运用迟延硫化的白炭黑、陶土等。通常填充剂的用量不易过大。

伟业

谢谢楼主的资料，再学习学习。

591ceshi

谢谢楼上分享的资料，多学习一下啦。。。我们做成分分析的。。。