[求助]怎样进行橡胶杂件的过程管理，使其具有追溯性？

yjs_001

各位专家，请教一个问题：有些橡胶产品比如轮胎、输送带可以压牌以便在日后出现问题，可根据此标志和施工记录追查责任。橡胶杂件因数量多或体积小，不可能用同样的方式，假如出货后一批件出了质量问题，怎样进行原因和过程分析，来确定是哪一道工序出了问题呢？在实际生产中，又是怎样来进行控制的呢？

mike_rubber

喷码应该可以

wwy

学习

施寻

使用流程卡或管理卡进行批的管理,...批号是很重要的.

qianbai

过程控制当然得有流转卡，追溯建议用喷码

ig1981

由于某些橡胶制品体积小，数量多，一般此类制品一模或一次加工成型数量较多，一批或一辊混炼胶料所生产的产品较多。因此对于一个管理完善的企业来说，建立健全的批次管理制度是必需的。
一般要以同样状态的原材料，半成品，成品进行组批，组批后一般来说比较容易得到控制。必须注意的几个问题：
1．        为便于管理及生产工艺控制，应组织同批次原材料、半成品进行生产，下转及同批次成品进行发货；
  X" x- M" t" a% u) h5 ]" \2．        在关键工序及特殊工序时应建立有效的检验体系，如快检，线检等；在第一时间剔除如配料，模具等问题；建立可靠的检测标准，及时解决混炼及硫化等工艺问题；
3．        应建立相关的记录及标识控制程序，以便在需要时可进行追溯。
8 {1 J+ j$ y7 M3 r9 z一般，在质量体系中和现在的ERP管理都涉及到。
贴个样本给大家看看，说明：跟我本身的工作毫无关系。
, C( G* Q7 T# y% F5 X: E8 q  Y由于各个产品的用途各不相同，在出现质量问题追溯时，也因物而异。可以使用鱼刺图等质量分析方法。个人感觉在工作过程中，印象最深的就是要和客户进行积极的沟通，有时质量问题可能就是沟通上的问题。
批次管理办法.doc (38.5 KB, 下载次数: 13)

2007-9-17 19:22 上传

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yjs_001

感谢各位的无私相助，很受启发，看来如果把批次管理和喷码结合起来是可以实现产品的追溯的，我再好好考虑一下，也希望各位专家继续给予指导。

恨无情

路过！

凌晨的烟

９０００里面对产品可追塑性管理好象说的很明白

如果您哪没有可追塑性的程序文件和三级支持文件
, i1 ~- Q5 @% y: C% m$ v
- {6 e5 H3 z3 V$ T! }( o# o您可以搞一个符合自己公司实际情况的，产品可追塑性管理办法
5 A; w8 g8 d/ B
用用得了

2 W9 J7 x3 C( U, s( A: ]4 e3 O

hailang7111

看来楼主公司质量管理体系欠缺啊!